Lagerterminologie-Spickzettel: Wesentliche Lagerbegriffe und Abkürzungen

Wenn Sie einen neuen Job beginnen, gibt es viel zu lernen. Und Lagerjobs bringen eine zusätzliche Herausforderung mit sich: das Erlernen einer scheinbar ganz neuen Sprache.

Deshalb haben wir ein praktisches Spickzettel mit Lager-Vokabular zusammengestellt, um Ihnen das Einleben zu erleichtern. Sie finden auch Links zu zusätzlichen Ressourcen, um Ihr Wissen noch weiter zu vertiefen.

Springen Sie zu den Kapiteln in diesem Artikel:

• Lagerterminologie und Akronyme
• Die Zukunft der Lagerhaltung

Lagerterminologie, Initialismen und Akronyme

Wörter und Akronyme können unterschiedliche Bedeutungen haben. „ETD“ kann beispielsweise für geschätzte Abfahrtszeit stehenLieferung oder geschätzte Ankunftszeitbfahrt— zwei sehr unterschiedliche Dinge. Gehen Sie also nicht davon aus, dass Ihr Kollege dieselbe Definition verwendet wie Sie, auch wenn Ihre korrekt ist. Wenn Sie Zweifel haben, fragen Sie nach. Es ist auch eine gute Idee, vollständige Begriffe anstelle von Initialismen oder Akronymen zu verwenden, wenn Sie mit Anbietern oder Kunden kommunizieren, um Missverständnisse zu vermeiden.

Und hier sind sie nun—die gebräuchlichsten Begriffe, Akronyme und Phrasen, die Sie wahrscheinlich bei der Arbeit hören werden:

3PL: Drittanbieter-Logistik (siehe Drittanbieter-Logistik für Definition).

Rücktransport: Der Prozess, Waren von ihrem ursprünglich endgültigen Ziel zurück zu ihrem Ursprungsort zu bewegen. In der Lagerhaltung können Rücktransporte auch LKW-Ladungen von Waren sein, die Kunden zurückgegeben haben oder für die sie einen Umtausch angefordert haben. Ein eingehender Rücktransport muss typischerweise auf Schäden überprüft werden und wird dann, sobald er für die Qualität freigegeben ist, wieder eingelagert. Mehr erfahren über Rücktransporte und Reverse-Logistik.

Rückstand: Eine Bestellung für einen Artikel, der derzeit nicht auf Lager ist. Wenn ein besonders beliebter Artikel schnell verkauft wird, kann es vorkommen, dass das Lager ausverkauft ist, bevor es mehr vom Lieferanten oder Hersteller erhält. Einzelhändler verkaufen diese Artikel oft weiterhin an Verbraucher mit dem Hinweis, dass sie „im Rückstand“ sind und später als normal geliefert werden. Wenn dies passiert, müssen Lagerteams bestehende Bestellungen erfüllen, sobald neuer Bestand eintrifft, anstatt diesen zuerst einzulagern.

Barcode-Erfassung: Das maschinenlesbare Identifikationssystem, das zur Verfolgung, zum Scannen und zur Verarbeitung von Inventar verwendet wird.

Chargenkommissionierung: Ein Kommissionierungsprozess, bei dem eine Charge mehrerer Kundenbestellungen mit ähnlichen Artikeln gleichzeitig aus den Lagerregalen gesammelt wird. Beispielsweise könnten drei separate Kundenbestellungen, die eine Schachtel Bleistifte enthalten, gebündelt werden, sodass der Kommissionierer nur einmal zum Lagerort der Bleistiftschachteln gehen muss, anstatt dreimal. Mehr erfahren über Lagerkommissionierungsprozesse.

Frachtbrief (BOL): Ein offizielles Dokument, das die in einer Sendung enthaltenen Artikel detailliert beschreibt. Der Frachtbrief bewegt sich mit einer Sendung vom Absender zum Spediteur und dann zum Empfänger (Endempfänger). Wenn ein Lager eine Sendung von einem Lieferanten erhält, kommt sie mit einem Frachtbrief, den die Bearbeitungskaufleute verwenden, um zu überprüfen, ob die gelieferten Waren mit der Bestellung übereinstimmen.

BOL: Frachtbrief (siehe Frachtbrief für Definition).

Kragarmregal: Lagergerät mit Zinken anstelle von Regalen, das zur Lagerung von langen und/oder unregelmäßig geformten Gegenständen verwendet wird. Kragarmregale können freistehend oder an einer Wand montiert sein.

Kühlhaus: Ein Bereich eines Lagers, in dem gekühlte oder gefrorene Produkte gelagert werden. Kühlhäuser sind am häufigsten in lebensmittelgerechten Lagern zu finden.

Cross-Docking: Ein Vertriebsprozess, bei dem Waren von einem Lieferanten empfangen und sofort sortiert, verpackt und an einen Kunden versendet werden, anstatt sie zur Lagerung in ein Regal zu stellen. Cross-Docking wird oft in Lagern verwendet, um Kundenbestellungen für Artikel zu erfüllen, die nachbestellt wurden.

Zykluszählung: Ein Prüfprozess, bei dem der Bestand auf zyklischer Basis gezählt wird. Der Bestand wird regelmäßig in Abschnitten gezählt, um die Prüfung überschaubarer zu machen und sicherzustellen, dass die Bestandsaufzeichnungen genau sind.Um mehr zu erfahren, schauen Sie sich unseren Leitfaden zur Lagerprüfung an..

Volumengewicht (DIM): Eine Messung, die von Kurieren und Versanddienstleistern verwendet wird, um die Kosten für den Versand von Waren zu bestimmen. Um das Volumengewicht eines Pakets zu berechnen, multiplizieren Sie die Länge mit der Breite und der Höhe.

Versand: Der Prozess der Organisation, Planung und Verwaltung von Fahrzeugen und Fahrern. Lager, die ein internes lokales Lieferteam haben, verfügen oft über einen Flottenversand, der das Packen, Beladen der Fahrzeuge und die Lieferplanung koordiniert. Mehr erfahren über Flottenversand.

Vertriebszentrum: Eine Einrichtung, in der Waren sortiert, verpackt und für den Versand an ihr endgültiges Ziel (die Kunden) verarbeitet werden. Viele Lager sind auch Vertriebszentren, was bedeutet, dass sie nicht nur Waren lagern, sondern auch Kommissionierungs-, Verpackungs- und sogar Lieferdienste anbieten.

Absetzanhänger: Ein Lkw-Anhänger, der zum Beladen abgestellt und später abgeholt wird. Manchmal lässt ein Kurier einen Fahrer einen leeren Anhänger abstellen und einen vollen abholen, um die Effizienz zu maximieren.

Trockenlagerung: Ein Bereich eines Lagers, in dem Produkte in einer nicht gekühlten Umgebung gelagert werden, die bei oder um 10 Grad Celsius liegt. Trockenlagerung kann dennoch temperaturgesteuert sein, um extremen Wetterbedingungen im Freien entgegenzuwirken.

Geschätzte Ankunftszeit (ETA): Die erwartete Zeit, zu der ein Fahrzeug oder Schiff sein endgültiges Ziel erreicht. Lager erhalten typischerweise eine ETA für Lastwagen, die eingehende Bestände transportieren. Lager müssen möglicherweise auch eine ETA für die Lieferung von ausgehenden Beständen bereitstellen. Mehr erfahren über Lieferzeitprognosen.

Geschätzte Abfahrtszeit (ETD): Die erwartete Zeit, zu der ein Fahrzeug oder Schiff seinen Ausgangspunkt verlässt. Lager verwenden dies oft, um zu notieren, wann ein Lieferwagen oder Kurierfahrzeug vollständig beladen ist und eine Laderampe verlässt. Mehr erfahren über Lieferzeitprognosen.

Geschätzte Lieferzeit (ETD): Die erwartete Zeit, zu der Waren geliefert werden. Lieferanten und Hersteller können Empfangsmitarbeitern eine geschätzte Lieferzeit anstelle einer geschätzten Ankunftszeit für eingehende Bestände bereitstellen. Mehr erfahren über Lieferzeitprognosen.

ETA: Geschätzte Ankunftszeit (siehe geschätzte Ankunftszeit für die Definition).

ETD: Kann „geschätzte Abfahrtszeit“ oder „geschätzte Lieferzeit“ bedeuten (siehe geschätzte Abfahrtszeit oder geschätzte Lieferzeit für die Definition).

FIFO: First in, first out (siehe first in, first out für die Definition).

First in, first out (FIFO): Eine Bestandsverwaltungsstrategie, die auf dem Prinzip basiert, dass die ersten Artikel, die ins Lager kommen, auch die ersten sein sollten, die es verlassen. Lebensmittellager verwenden häufig diese Strategie, um sicherzustellen, dass Produkte, die am frühesten ablaufen, zuerst versendet werden.

Kommissionierlager: Ein leicht zugänglicher Lagerbereich, in dem kleine Mengen häufig gekaufter Artikel platziert werden. Kommissionierlager werden verwendet, um das Kommissionieren zu beschleunigen, wenn Bestellungen eingehen. Kommissionierer können schnell auf Artikel im Kommissionierlager zugreifen und dann diesen Vorrat aus einem sekundären Lager auffüllen, wenn es die Kundenbearbeitungszeiten nicht beeinträchtigt.

Gaylord-Box: Eine Großversand- und Lagerbox, die auf eine Palette passt. Gaylord-Boxen werden häufig in der Logistikbranche verwendet, um Waren in vielen Formen und Größen zu transportieren und einfach zu lagern.

JIT: Just in time (siehe just in time für die Definition).

Just in time (JIT): Im Lagerwesen ist „just in time“ eine Methode des Lieferkettenmanagements, bei der Produkte bestellt, gelagert, montiert oder hergestellt werden, um eine Bestellung gerade rechtzeitig zu erfüllen. Egal wie geschickt Sie bei der Berechnung der Nachfrage sind, es wird zu Vorfällen kommen, bei denen die Nachfrage Ihr Angebot übersteigt. Viele Unternehmen lagern Sicherheitsbestände oder mehr Bestände als ihre prognostizierte Nachfrage erfordert, um sie abzudecken, wenn diese Nachfragespitzen auftreten. Die JIT-Methode der Bestandsverwaltung verwendet keine Sicherheitsbestände, um Lagerkosten zu senken.

Letzte Meile Lieferung: Der Prozess des Transports von Waren von einem Lager oder Verteilzentrum zu ihrem endgültigen Ziel (dem Kunden). Die Lieferung auf der letzten Meile bezieht sich ausschließlich auf die letzte Phase der logistischen Lieferkette (und erfolgt nach dem Verpacken und Beladen der Fahrzeuge).

Durchlaufzeit: Die Zeit, die benötigt wird, um einen logistischen Prozess abzuschließen. Die Durchlaufzeit für die endgültige Lieferung würde beispielsweise die Zeit für das Kommissionieren, Verpacken, Beladen der Fahrzeuge und die Lieferung auf der letzten Meile umfassen. Die Durchlaufzeit für die Bestandsauffüllung umfasst die Zeit, die erforderlich ist, um eine Bestellung zu erfüllen, Waren vom Lieferanten zum Lager zu transportieren, die Lieferung zu inspizieren und dann diesen Bestand wieder aufzufüllen.

Weniger als LKW-Ladung (LTL): Eine Art des Frachtversands, bei dem Waren, die mehr als 150 Pfund wiegen, aber weniger als eine volle LKW-Ladung einnehmen, transportiert werden. Versandunternehmen nutzen LTL-Versand, um Waren für mehrere Einzelhändler in derselben LKW-Ladung zu bewegen. Jeder Einzelhändler zahlt nur für den Frachtraum, den seine Artikel einnehmen.

Lichtloses Lager: Ein Lager, das Maschinen und automatisierte Systeme einsetzt, um Produkte zu verwalten und zu bewegen, anstatt menschliche Arbeitskraft.

LTL: Weniger als LKW-Ladung (siehe weniger als LKW-Ladung für die Definition).

Verpacken: Vorbereitung gekaufter Waren für die Lieferung auf der letzten Meile. Verpacker legen gekaufte Artikel in Kartons und bereiten sie darauf vor, auf Lieferfahrzeuge geladen zu werden.

Palette: Eine flache Struktur, typischerweise aus Holz, die zum Bewegen von Waren verwendet wird. Paletten erleichtern das Bewegen und Lagern großer Artikel (oder großer Mengen von Artikeln). Sie können leicht mit einem Gabelstapler, Hubwagen oder anderen Maschinen manövriert werden.

Kommissionieren und Verpacken: Ein gängiger Begriff für die Prozesse des Kommissionierens und Verpackens innerhalb eines Lagers (siehe Kommissionieren und Verpacken für Definitionen).

Kommissionierliste: Die Liste der Artikel, die Kommissionierer aus den Lagerregalen oder der Lagerung entnehmen müssen. Kundenbestellungen werden in Listen von gekauften Artikeln oder „Kommissionierlisten“ aufgeteilt, die den Kommissionierern zur Entnahme übergeben werden.

Kommissionieren: Der Prozess des Sammelns oder Kommissionierens von gekauften Artikeln aus den Lagerregalen. Wenn ein Kunde einen Kauf tätigt, sammeln die Kommissionierer diese gekauften Artikel von ihrem Lagerort und bringen sie zu den Verpackern. Mehr erfahren über Lagerprozesse.

PO: Bestellauftrag (siehe Bestellauftrag für Definition).

Bestellauftrag (PO): Eine Anfrage für Waren, die von einem Käufer an einen Verkäufer gesendet wird. Lagerhäuser erteilen Bestellaufträge an Lieferanten und Hersteller zur Auffüllung, wenn der Bestand knapp wird.

Einlagerung:Der Prozess, Inventar aus dem Wareneingang zu nehmen und es in Regale oder Lagerregale „einzulagern“. Arbeiter können diesen Begriff auch verwenden, um Sie anzuweisen, zurückgegebene Artikel in Regale zu stellen.

Radiofrequenz-Identifikation (RFID): Ein drahtloses Tracking- und Datentransfersystem. In der Lagerhaltung wird RFID-Tracking verwendet, um Inventar zu überwachen. RFID-Tracking-Tags werden auf Inventar angebracht, wenn es ankommt, und Sensoren im gesamten Lager können diese Waren dann verfolgen, während sie durch die Einrichtung bewegt werden.

RFID: Radiofrequenz-Identifikation (siehe Radiofrequenz-Identifikation für Definition).

Wareneingang: Der Wareneingangsprozess im Lager. Wenn Waren in einem Lager ankommen, durchlaufen sie zuerst den Wareneingang, wo sie von einem Wareneingangsmitarbeiter gescannt und inspiziert werden. Mehr erfahren über Lagerprozesse.

Auffüllung: Das Wiederauffüllen von Inventar. „Wiederauffüllen“ wird je nach Lagerabteilung unterschiedlich verwendet. Wareneingangsmitarbeiter können beispielsweise Waren, die von einem Lieferanten zur Erfüllung eines Rückstands eintreffen, als Auffüllung bezeichnen. Kommissionierer hingegen verwenden Auffüllung oft, um auf Bestand zu verweisen, der von einem sekundären Standort zu einem vorderen Kommissionierstandort bewegt werden muss.

Rückwärtslogistik: Der Prozess, Waren rückwärts von ihrem ursprünglich vorgesehenen Ziel (typischerweise der Kunde) zu ihrem Ursprungsort zu bewegen. Rückwärtslogistik wird verwendet, wenn ein Kunde einen Artikel zurückgibt oder umtauscht. Der Prozess, diesen zurückgegebenen Artikel vom Kunden abzuholen, ihn zurück ins Lager zu bringen, auf Qualität zu prüfen und dann wieder einzulagern, ist Rückwärtslogistik. Mehr erfahren über Rückwärtslogistik.

Routenoptimierungssoftware: Dispatch-Software zur Vereinfachung der letzten Meile der Lieferung. Routenoptimierungssoftware, wie OptimoRoute, berechnet automatisch die effizientesten Routen für Lieferteams. Viele Lagerhäuser und 3PLs integrieren Routenoptimierungssoftware mit dem Lagerverwaltungssystem, um den Managementteams eine End-to-End-Transparenz über ihre Lieferkette zu bieten. Mehr erfahren über Routenoptimierungssoftware.

Sicherheitsbestand: Zusätzlicher Bestand, der vorrätig gehalten wird (oder in einem sekundären Lagerort innerhalb eines Lagers gelagert wird), um Lagerengpässe zu vermeiden, falls die Nachfrage unerwartet steigt oder ein Lieferant Verzögerungen hat. Sicherheitsbestand wird am häufigsten für beliebte Produkte verwendet, die nicht ablaufen.

SKU: Lagerhaltungseinheit (siehe Lagerhaltungseinheit für Definition).

Lieferkette: Alle Prozesse, die zur Herstellung und zum Transport von Produkten verwendet werden. Eine Lagerlieferkette kann aus Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Verpackung und Fahrzeugbeladung bestehen. Die vollständige logistische Lieferkette umfasst Herstellung, Lagerhaltung und die letzte Meile der Lieferung. Mehr erfahren über die Lagerlieferkette und Materialbewegung innerhalb Ihrer Einrichtung.

Lagerhaltungseinheit (SKU): Ein Barcode und/oder eine eindeutige Identifikationsnummer, die Produkten von einem Einzelhändler zugewiesen wird. SKUs bestehen typischerweise aus einem scannbaren Barcode sowie einer eindeutigen numerischen oder alphanumerischen Nummer. SKUs unterscheiden sich von UPCs, da sie vom Unternehmen, das das Produkt verkauft, verwaltet und zugewiesen werden, nicht von der Global Standards Organization. Aus diesem Grund ist es möglich, dass Produkte von zwei verschiedenen Einzelhändlern mit derselben SKU enden. Es ist üblich, dass Produkte sowohl eine SKU als auch einen UPC haben.

Lagerausfall: Ein Lagerausfall zeigt typischerweise an, dass ein Lager keinen Bestand mehr für ein bestimmtes Produkt hat und noch keine neue Bestellung aufgegeben wurde. Lagerausfälle können auch auftreten, wenn Einzelhändler beschließen, ein bestimmtes Produkt nicht mehr zu führen. Erfahren Sie, wie Sie Lagerausfälle reduzieren können durch logistische Planung.

Drittanbieter-Logistik (3PL): Eine Art von Logistikanbieter, der neben der Lagerhaltung auch Produkttransport-, Management- und Organisationsdienstleistungen anbietet. Ein traditionelles Lager ist einfach ein Raum, in dem Einzelhändler Waren lagern, bis sie gekauft werden, aber ein 3PL übernimmt oft die Bestandsverwaltung, Kommissionierung, Verpackung und sogar die Lieferung auf der letzten Meile. Das Wachstum des E-Commerce hat die Nachfrage nach 3PLs erhöht. Mehr erfahren über Drittanbieter-Logistik.

Universal Product Code (UPC): Der einzigartige Barcode und die 12-stellige Nummer, die Produkten zugewiesen und von der Global Standards Organization. Mehr erfahren über den Universal Product Code.

UPC: Universal Product Code (siehe Universal Product Code für Definition).

WMS: Lagerverwaltungssystem (siehe Lagerverwaltungssystem für Definition).

Lagerverwaltungssystem (WMS): Management-Software, die von Lagerteams verwendet wird, um Bestände zu verfolgen und Lageroperationen zu verwalten. Dies ist die Schnittstelle, auf die Sie wahrscheinlich von einem Scanner, einem iPad oder einem anderen Gerät aus zugreifen, während Sie in einem Lager arbeiten. Erfahren Sie mehr über Lagerverwaltung Systeme.

Zonenkommissionierung: Ein Kommissionierungsprozess, bei dem ein Team von Kommissionierern jeweils Produkte aus einer bestimmten Zone kommissioniert und dann die kommissionierten Artikel vor dem Verpacken kombiniert. Die Zonenkommissionierung wird häufig in größeren Lagern und solchen mit klar abgegrenzten Lagerbereichen wie Kühl- und Trockenlager eingesetzt. Mehr erfahren über Lagerkommissionierungsprozesse.

Die Zukunft der Lagerhaltung

3PLs (Drittanbieter-Logistikunternehmen) sind die Zukunft der Lagerhaltung. Wenn Ihr Lager noch keine Kommissionierungs-, Verpackungs- und Materialhandhabungsdienste anbietet, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass dies bald der Fall sein wird. Deshalb haben wir die wichtigsten Lieferbegriffe in dieses Spickzettel aufgenommen, zusammen mit traditionelleren Lagerbegriffen.

Da der E-Commerce durchgestartet ist, haben sich die Anforderungen an die Lieferkette verändert. Lagerhäuser sind nicht mehr nur eine Notwendigkeit für große Unternehmen mit riesigen Lagerbeständen. Auch kleine Einzelhändler benötigen Lagerhaltung und, noch wichtiger, Bestandsmanagement.

Während stationäre Geschäfte große Mengen an Waren von einem Lager zu einem Geschäft auf einmal senden, müssen E-Commerce-Unternehmen kleine Kundenbestellungen aus ihrem Lager in die ganze Welt versenden. Und Lagerhäuser passen sich an, um diese Nachfrage zu erfüllen, indem sie Partnerschaften mit Versanddienstleistern eingehen und sogar lokale Lieferungen mit einem internen Team durchführen.

Bee Imagine ist ein großartiges Beispiel für einen 3PL, der diesen Nachfragewandel annimmt. Bee Imagine, ein 3PL mit drei Standorten in Südkalifornien, bietet umfassende Lagerhaltung und Logistikmanagement. Sie kümmern sich um Fulfillment, Lagerhaltung, letzte Meile Lieferung und mehr – und machen sie zu einem One-Stop-Shop für Einzelhändler jeder Größe.

Mit OptimoRoute führt Bee Imagine nahtlos über 4.000 Lieferungen pro Monat durch, während sie die letzte Meile Lieferung und Lagerhausoperationen synchronisieren. Sie haben die umfassende Logistik sogar noch einen Schritt weiter gebracht, indem sie Echtzeit-ETAs anbieten, die ihre Einzelhandelskunden mit Verbrauchern teilen können.

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