Coûts logistiques : Comment les mesurer et les réduire

Les coûts d'expédition et de logistique ont augmenté depuis le début de la pandémie de COVID-19, et les prix continueront d'augmenter dans l'industrie logistique en 2022. Ces coûts croissants auront un impact profond sur votre entreprise. Comprendre ce que sont les coûts logistiques vous aidera à les classer et à les mesurer pour votre propre entreprise. Ensuite, vous pourrez identifier des moyens de réduire les coûts et d'améliorer votre résultat net.

Accédez directement à la section qui vous intéresse le plus :

• Quels sont les coûts logistiques ?
• 4 principaux types de coûts logistiques
• Comment mesurer les coûts logistiques
• 4 stratégies pour réduire les coûts logistiques
• Optimisez vos opérations logistiques avec OptimoRoute
• FAQ sur les coûts logistiques

Quels sont les coûts logistiques ?

La logistique d'expédition est le processus qui implique la gestion, la manipulation et le transport des marchandises. Le terme « coûts logistiques » englobe toutes les dépenses associées à ce processus. Vos coûts logistiques globaux incluent tout, de l'achat de matières premières au paiement d'une entreprise de logistique tierce pour faciliter la distribution.

4 principaux types de coûts logistiques

Il y a de nombreux éléments en mouvement au sein de la chaîne d'approvisionnement. En conséquence, il existe une grande variété de coûts associés à gestion logistique. Les coûts spécifiques peuvent varier en fonction de votre entreprise et de votre secteur, mais généralement, vous pouvez regrouper les coûts en quatre catégories différentes : entreposage, transport, main-d'œuvre et équipement.

Entreposage et inventaire

Vous avez besoin d'un endroit pour stocker votre inventaire, que vous créiez vos propres produits en interne ou que vous comptiez sur un fabricant tiers. Et plus votre inventaire est grand, plus l'espace dont vous aurez besoin sera important. Malheureusement, la hausse des coûts d'entreposage et la disponibilité limitée rendent la recherche d'un espace de location plus difficile que jamais. Les renouvellements de location à travers les États-Unis ont augmenté en moyenne de 25 % cette année, car le nombre croissant d'entreprises de commerce électronique crée une pénurie d'espace d'entrepôt disponible. Pour éviter cela, vous pourriez acheter votre propre espace d'entrepôt, mais il est peu probable que ce soit moins cher.

Louer ou acheter un entrepôt n'est pas le seul coût qui entre dans cette catégorie : vous devrez également tenir compte d'autres coûts tels que :

• Assurance
• Services publics
• Sécurité

Transport et distribution

Que vous utilisiez des prestataires de services logistiques tiers (3PL) comme une entreprise de logistique inverse ou que vous comptiez sur une équipe interne, le transport et la distribution sont les plus grands coûts logistiques pour toutes les entreprises. Ces coûts incluent une variété de tâches, notamment :

• Transporter les matières premières vers votre base de fabrication
• Déplacer les produits de la fabrication à votre entrepôt
• Livrer des colis aux clients

La logistique entrante, comme le transport des produits du fabricant à votre entrepôt, est une tâche de transport rentable qui implique de déplacer de grandes expéditions vers un seul endroit. Cependant, la logistique sortante, comme la livraison du dernier kilomètre, est beaucoup plus coûteuse.

Livraison du dernier kilomètre

«Livraison du dernier kilomètrefait référence à la livraison de produits directement à vos clients. C'est généralement la dernière étape de la distribution. Ces livraisons prennent le plus de temps et de ressources car les conducteurs doivent faire de nombreux arrêts pour livrer de petites quantités de produits aux clients. Les conducteurs peuvent rencontrer des portails de sécurité ou des bureaux de réception, chacun ayant un processus unique pour la réception, ce qui peut ralentir encore plus les livraisons. Cela fait de la livraison du dernier kilomètre la plus grande dépense de votre chaîne d'approvisionnement, représentant la moitié du coût total de l'expédition.

Main-d'œuvre

Le personnel qui produit, gère et transporte vos produits est un coût logistique qui peut varier considérablement. Mais le montant exact que vous dépenserez dépend de l'emplacement de votre personnel et du taux de rémunération moyen dans cette région. Par exemple, si vous opérez au Texas, vous pouvez vous attendre à payer les conducteurs de livraison le moyenne locale de $15/heure. Mais si vos livraisons ont lieu à New York, vous devrez payer les conducteurs un peu plus pour rivaliser avec le salaire moyen de la région, qui est plus proche de $20/heure. Vous paierez également les membres de l'équipe des salaires différents en fonction de leur titre de poste et de leur niveau d'expérience. Les postes spécifiques pour lesquels vous embauchez peuvent varier en fonction de votre entreprise et de votre secteur, mais vous aurez probablement besoin de :

• Personnel d'entrepôt pour recevoir les nouveaux stocks et préparer les colis pour la livraison
• Conducteurs de livraison pour transporter les matériaux et les produits
• Gestionnaires pour superviser les employés ainsi que les opérations d'entrepôt et les processus logistiques
• Administrateurs pour gérer les ressources humaines, y compris le traitement des salaires et l'embauche de nouveaux employés

Équipement et fournitures

L'équipement et les fournitures dont vous avez besoin pour que vos opérations fonctionnent sans heurts ont également un impact sur votre résultat net. Cette catégorie de dépenses englobe le coût d'une grande variété d'articles de tous les aspects de votre chaîne d'approvisionnement. Si vous fabriquez vos propres produits, tous les outils que vous utilisez pour la fabrication entreront dans cette catégorie de dépenses. Dans votre entrepôt, certains des équipements dont vous pourriez avoir besoin incluent :

• Étagères
• Palettes
• Chariots élévateurs
• Boîtes
• Ruban adhésif
• Logiciel de gestion des stocks

Pour les équipes de livraison et de transport internes, vos coûts d'équipement incluront également des cartes, des logiciels de routage, des uniformes de conducteurs et des véhicules de livraison. Il y a aussi des coûts récurrents associés à la livraison interne, y compris le carburant, l'assurance et l'entretien des véhicules.

Comment mesurer les coûts logistiques

Avant de commencer à calculer les coûts exacts, vous devez d'abord déterminer la période que vous souhaitez évaluer. Il est judicieux de mesurer vos coûts logistiques une fois par mois pour vous assurer que vos coûts ne dépassent pas votre budget. Vous devriez également examiner ces indicateurs à une échelle plus large pour informer les rapports sur la performance globale de votre entreprise. Vous pouvez le faire en mesurant vos coûts chaque trimestre, ainsi qu'à la fin de l'année.

Une fois que vous avez sélectionné la période, vous pouvez commencer à mesurer vos coûts dans les quatre catégories : entreposage, transport, main-d'œuvre et équipement. Pour mesurer vos coûts :

1. Listez toutes vos dépenses en tant qu'articles de ligne
2. Indiquez le coût exact de chaque dépense
3. Additionnez les articles de ligne dans chaque catégorie
4. Additionnez les dépenses dans chaque catégorie

Cela vous montrera exactement combien sont vos dépenses dans chaque catégorie. Vous pouvez additionner les totaux de chaque catégorie pour trouver vos coûts globaux.

Par exemple, disons que vous dépensez $1,000 chaque mois en loyer pour l'espace d'entrepôt, et que les services publics pour cet espace coûtent $600. Pour ce même mois, vous avez dépensé $1,500 pour payer vos conducteurs de livraison et un autre $2,000 pour votre personnel d'entrepôt. Pour cette période d'un mois, vos coûts d'entreposage s'élèveraient à $1,600 tandis que vos coûts de main-d'œuvre totaliseraient $3,500. Cependant, cela ne représente que la moitié des coûts logistiques mensuels totaux. Pour connaître les coûts complets, vous devez également tenir compte des coûts de transport et d'équipement.

Évaluer vos coûts logistiques peut bénéficier à votre entreprise en :

• Vous donnant un aperçu précis de combien vous dépensez
• Montrant exactement sur quoi vous dépensez de l'argent
• Facilitant l'identification des moyens de réduire les coûts

4 stratégies pour réduire les coûts logistiques

Réduire efficacement les coûts est une partie essentielle d'une bonne stratégie logistique—cela devient encore plus important à mesure que les coûts continuent d'augmenter et entravent votre capacité à réaliser un profit.

Internaliser la livraison

Utiliser un 3PL pour effectuer les livraisons élimine le casse-tête de la planification et du routage. Mais c'est coûteux. L'externalisation vous laisse à la merci de la façon dont l'organisation tierce gère son entreprise—si les coûts d'un 3PL augmentent, le prix qu'il vous facture pour ses services augmentera également. Utiliser une équipe de livraison interne vous permet de contrôler les coûts et de trouver des moyens de les réduire, comme utiliser la logistique inverse.

Construire votre propre équipe de livraison entraîne des coûts, y compris l'embauche de conducteurs et l'achat de véhicules de livraison. Mais éliminer l'intermédiaire signifie que les bénéfices que vous gagnez restent au sein de votre entreprise.

Exploitez les logiciels pour rationaliser la livraison du dernier kilomètre

La livraison du dernier kilomètre est l'aspect le plus coûteux de la logistique. C'est aussi la phase la plus importante de la livraison car elle a le plus grand impact sur vos clients. Malgré son importance, planifier ces livraisons et construire les itinéraires pour les conducteurs est souvent une tâche laissée aux gestionnaires ou à un seul répartiteur.

Laisser la planification logistique entre les mains d'un seul individu est incroyablement chronophage. Cela augmente également les risques d'erreur humaine, ce qui peut entraîner des livraisons tardives ou manquées qui affecteront l'expérience de votre client avec votre entreprise. Utiliser un logiciel de gestion logistique rationalise le processus en utilisant l'automatisation pour gagner du temps et éliminer les erreurs.

Optimiser les niveaux de stock

Plus votre inventaire est petit, moins vous aurez besoin d'espace pour le stocker, et moins vous dépenserez en entreposage. Mais simplement réduire la taille de votre inventaire peut vous laisser sans le produit dont vous avez besoin pour remplir les commandes des clients, entraînant des retards de livraison qui peuvent nuire à la réputation de votre entreprise. Une optimisation efficace des stocks vous aidera à déterminer combien de quels produits vous devriez garder sous la main pour des niveaux de stock optimaux.

Comment optimiser votre inventaire :

1. Calculez les ventes moyennes quotidiennes
2. Prenez des notes spécifiques sur les ventes de chaque produit
3. Évaluez combien de temps il faut aux expéditeurs pour préparer les commandes pour la livraison
4. Calculez combien de produit vous avez besoin pour répondre aux commandes quotidiennes
5. Réduisez l'inventaire pour répondre aux commandes quotidiennes standard

Vous devriez également garder un stock supplémentaire sous la main (souvent appelé stock de sécurité). Cela vous aidera à vous assurer qu'un problème imprévu, comme un envoi retardé de votre fabricant, n'affecte pas votre capacité à remplir les commandes des clients.

Auditer les processus de gestion d'entrepôt et d'inventaire

Les audits de vos les systèmes de gestion d'entrepôt processus vous donneront un aperçu de l'efficacité de vos flux de travail. Vous devriez également évaluer régulièrement la quantité de produit que vous avez en stock pour une gestion efficace des stocks. Effectuer ces audits régulièrement (mensuellement ou trimestriellement) vous aidera à surveiller les facteurs susceptibles de fluctuer, tels que les variations saisonnières de la demande, afin que vous puissiez ajuster vos flux de travail lorsque cela est nécessaire. Il y a plusieurs aspects différents que vous devriez évaluer lors de l'audit de votre entrepôt :

• Comment votre équipe reçoit et gère les expéditions de nouveaux produits
• Où les produits sont stockés dans l'entrepôt et à quel point il est facile d'y accéder
• À quel point votre équipe peut trouver efficacement les produits lorsqu'il est temps de préparer une commande
• Quels sont les niveaux moyens de personnel dans l'entrepôt

Optimisez vos opérations logistiques avec OptimoRoute

Gérer la logistique de votre chaîne d'approvisionnement est difficile—il y a de nombreux éléments à suivre. Et cela rend la recherche de moyens pour réduire vos coûts encore plus difficile. Heureusement, vous n'avez pas à faire tout le travail vous-même. L'utilisation d'un logiciel comme OptimoRoute allège le fardeau de la planification logistique manuelle en rationalisant le processus. Vous pouvez utiliser la plateforme pour faciliter les tâches logistiques essentielles, y compris :

• Planification des itinéraires jusqu'à cinq semaines à l'avance
• Création d'itinéraires efficaces tout en respectant les délais
• Suivi des commandes d'achat et des livraisons
• Envoi de rappels de livraison et de mises à jour aux clients
• Création de plannings pour les employés
• Manifeste du conducteur, séquençage des charges
• Application mobile pour les conducteurs
• Génération de rapports sur la performance

OptimoRoute réduit également les coûts en utilisant outils d'optimisation des itinéraires pour réduire le kilométrage global. Réduire votre kilométrage aide à améliorer votre résultat net en diminuant vos coûts de carburant. Cela prolonge également la durée de vie de vos véhicules de livraison en veillant à ce que vous ne les utilisiez que lorsque c'est nécessaire.

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FAQ sur les coûts logistiques

Dans cette section, nous aborderons trois des questions les plus fréquemment posées sur les coûts logistiques.

Quel est le plus grand coût logistique ?

Les coûts de livraison et de transport sont la plus grande dépense pour la logistique, la livraison du dernier kilomètre représentant 50% du coût total d'expédition.

Comment calculez-vous les coûts logistiques ?

Regroupez vos dépenses en quatre catégories : entreposage, transport, main-d'œuvre et équipement. Notez le coût exact de chaque dépense dans les quatre catégories. Ensuite, additionnez les coûts pour chaque catégorie. Pour calculer vos coûts logistiques globaux, ajoutez les coûts des quatre catégories ensemble.

Pourquoi la logistique est-elle si chère ?

Les chaînes d'approvisionnement du monde entier font face à des pénuries de matériaux, de main-d'œuvre et d'espace d'entrepôt. Ces pénuries font monter les prix, augmentant les coûts logistiques pour les chaînes d'approvisionnement dans toutes les industries.