Que sont les KPI de maintenance ? 10 indicateurs de performance de maintenance à suivre et améliorer

Sans les bonnes données pour guider vos décisions, vous ne pouvez pas optimiser un processus commercial. La maintenance ne fait pas exception.

C'est pourquoi vous devez mesurer les KPI (indicateurs clés de performance) de maintenance.

Ces indicateurs de performance vous aideront à guider votre processus de gestion de la maintenance et à réduire les pannes inutiles, l'excès de maintenance et les équipes inefficaces.

Dans cet article, nous allons décomposer les 10 KPI de maintenance les plus importants, les entreprises qu'ils peuvent aider, et comment améliorer votre performance de maintenance avec eux.

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• Que sont les KPI de maintenance ?
• Pourquoi devriez-vous suivre les KPI de maintenance ?
• 10 KPI de maintenance pour votre entreprise
• Quelles entreprises devraient se concentrer sur les KPI de maintenance ?
• Améliorez votre planification pour gérer plus de bons de travail et améliorer les KPI

Que sont les KPI de maintenance ?

Les KPI de maintenance sont des indicateurs de performance qui vous aident à mesurer l'efficacité de votre processus de maintenance global.

Vous pouvez les utiliser pour suivre les progrès de vos équipes de maintenance individuelles, ainsi que la performance globale de votre organisation entière.

KPI vs Métriques

Les indicateurs clés de performance (KPI) ne sont pas seulement des métriques. Ils ne mesurent pas seulement les chiffres. Ils montrent à quel point vous exécutez efficacement une fonction commerciale spécifique. 

Par exemple, le pourcentage de bons de travail résolus du premier coup montre l'efficacité de votre maintenance planifiée et si vos équipes travaillent assez rapidement.

Une métrique est simplement un point de données simple qui n'a pas de signification innée. Votre nombre total de techniciens de maintenance n'indique pas la performance, mais c'est une métrique.

Pourquoi devriez-vous suivre les KPI de maintenance ?

La maintenance est une dépense importante pour toute entreprise qui possède beaucoup d'équipements de valeur. 

Une seule panne peut-elle arrêter ou impacter négativement votre cycle de production ? Vous devez suivre les KPI de maintenance.

Et ce n'est pas seulement un problème dans la fabrication, les pipelines ou d'autres grandes entreprises industrielles. Même les entreprises de camionnage peuvent finir par dépenser beaucoup en maintenance. Selon le Truckers Report, les entreprises peuvent dépenser jusqu'à 15 000 $ par an pour un seul camion. 

Les KPI de maintenance vous aident à maintenir vos coûts de maintenance bas tout en évitant les temps d'arrêt imprévus.

10 KPI de maintenance pour votre entreprise

La clé d'une processus de gestion de la maintenance efficacité est les données.

Utilisez les KPI suivants pour que vos opérations de maintenance fonctionnent aussi efficacement que possible.

Arriéré de commandes de maintenance

L'arriéré est le nombre de maintenances ordres de travail en suspens à tout moment.

Si vos équipes ne gèrent pas suffisamment de tâches de maintenance, le retard ne fera que croître. Cela signifie que vous devez soit agrandir votre équipe, soit améliorer l'efficacité.

Total des ordres de maintenance traités

Cette métrique montre le volume de travail effectué par vos équipes.

C'est le KPI le plus basique pour mesurer la production d'un programme de maintenance préventive planifiée. Si vous travaillez à améliorer l'efficacité, ce chiffre devrait augmenter.

Il est impossible de donner des références ici, car cela dépend de la taille de l'entreprise, de l'industrie, et plus encore.

Ordres de travail traités lors du premier planning

Le pourcentage d'ordres de travail traités lors du premier planning est un KPI essentiel pour la gestion et la planification. 

Si vous avez planifié la bonne équipe et estimé suffisamment de temps, le pourcentage sera élevé.

Idéalement, ce pourcentage devrait être aussi proche de 100 % que possible.

Pourcentage de temps de clé

Le temps de clé est le temps que vos équipes passent sur des activités de maintenance réelles. La formule est simple.

Les références dépendent de l'industrie mais peuvent atteindre jusqu'à 60 %.

Cela nécessite une équipe de planification/gestion et un département de maintenance incroyablement efficaces.

Temps de planification/préparation hebdomadaire

Le temps que vous passez à planifier et à programmer les ordres de travail est une métrique souvent négligée pour le travail de maintenance.

Si cela prend des heures à votre responsable pour déterminer qui envoyer où, à quel moment, cela aura un impact drastique sur le temps de clé et d'autres facteurs. 

Temps moyen de réparation (MTTR)

Le temps moyen de réparation, ou MTTR, mesure le temps qu'il faut à vos équipes pour résoudre un problème, en moyenne.

La formule est simple :

Prendre des références internes, puis travailler de manière responsable pour les améliorer devrait être le processus ici.

Temps d'arrêt non planifié

Les heures de temps d'arrêt non planifié sont l'un des indicateurs les plus fiables pour mesurer l'impact d'un programme de maintenance.

Cela ne mesure pas seulement la fréquence des pannes, mais aussi le temps nécessaire à la maintenance corrective pour résoudre le problème.

Vous devriez travailler pour vous rapprocher le plus possible de zéro heure.

Temps moyen entre pannes (MTBF)

Le temps moyen entre pannes montre la durée moyenne de fonctionnement ininterrompu. 

La formule est simple. Divisez le temps de fonctionnement total (en heures) par le nombre de fois que l'équipement est tombé en panne sur une période donnée.

Par exemple, si une usine fonctionne 12 heures par jour en semaine, cela représente environ 3 100 heures par an. Avec 10 pannes, le MTBF serait de 310 heures.

Coût total de maintenance

Bien que vous ne deviez pas considérer la maintenance uniquement comme un centre de coûts, vous devez suivre tous les coûts de maintenance.

Si vous catégorisez également les coûts en non planifiés et maintenance planifiée, vous pouvez identifier des domaines d'amélioration.

Ratio des coûts de maintenance budgétés vs réels

Cet indicateur montre si votre budget était précis et si votre programme de maintenance est efficace.

S'ils proviennent de pannes et réparations inattendues, vous voudrez peut-être augmenter votre attention sur la maintenance préventive.

Si les coûts inattendus proviennent d'un manque d'efficacité dans la réalisation de la maintenance planifiée, c'est un problème. 

Domaines les plus importants à cibler

La majorité des entreprises se concentrent sur l'amélioration de leur travail planifié. Pensez aux indicateurs comme le nombre total d'ordres de travail, le retard, et le pourcentage résolu du premier coup.

Dans une enquête récente, UpKeep a constaté que 30% des entreprises se concentrent sur le temps de fonctionnement et la réduction des pannes. Elles mesureront le temps d'arrêt, le MTTR et le MTBF. Cela devrait toujours être une priorité pour toute entreprise.

Enfin, certaines entreprises valorisent le temps de travail effectif, ou les heures réelles que les équipes de maintenance passent à travailler sur l'équipement.

Mais ces indicateurs sont-ils pertinents pour votre entreprise ?

Quelles entreprises devraient se concentrer sur les KPI de maintenance ?

La maintenance n'est pas seulement quelque chose qui affecte les entreprises manufacturières. Les entreprises de presque tous les secteurs et de tailles variées en dépendent pour continuer à fonctionner.

Entreprises de pipelines de gaz et de lignes électriques

Les entreprises de pipelines de gaz et autres similaires comptent sur une maintenance efficace pour éviter les catastrophes et rester en activité.

Elles ne peuvent pas se permettre de compter sur la maintenance réactive. Imaginez si une entreprise attendait simplement qu'un pipeline rouille et commence à fuir du gaz partout. L'entreprise serait finie. 

Les indicateurs clés de performance de la maintenance sont cruciaux pour les entreprises où une maintenance impeccable est un objectif commercial central.

Entreprises de services sur le terrain (réparation et maintenance)

Le modèle économique de votre entreprise repose-t-il entièrement sur la vente de maintenance à d'autres entreprises ? Vous ne pouvez pas vous permettre de "deviner" votre performance.

C'est essentiellement toute votre expérience client. Les métriques de maintenance sont un indicateur clé de la performance de votre entreprise.

Entreprises de logistique, distribution et services de livraison

Si votre entreprise dépend d'une flotte de véhicules, la gestion des actifs et la maintenance peuvent avoir un impact énorme sur votre résultat net.

Les pannes de véhicules et les réparations d'urgence sont coûteuses, bien sûr. Mais les retards qui en résultent et les marchandises abîmées peuvent également vous coûter des clients fidèles.

Concentrez-vous sur votre maintenance pour éviter les problèmes évitables.

Améliorez votre planification pour gérer plus de bons de travail et améliorer les KPI

Si vous n'avez pas le budget pour embaucher de nouveaux employés, vous devez améliorer l'efficacité de vos équipes existantes. Le moyen le plus simple de le faire est d'améliorer votre planification et votre gestion. C'est là qu'OptimoRoute intervient.

Accélérez la planification pour améliorer le temps de travail effectif et traiter votre arriéré plus rapidement

Telgian, un leader américain en sécurité incendie et vie, passait plus de 18 jours à planifier les inspections du mois suivant.

Avec des qualifications différentes selon l'État, des centaines de sites et des exigences d'outils variables pour chaque travail, planifier les ordres de travail était un cauchemar.

Une équipe de trois personnes devait travailler ensemble, jour et nuit, pour le faire à temps. Cela ralentissait les inspections et rendait difficile la croissance de l'entreprise.

Avec les fonctionnalités intelligentes d'OptimoRoute, une seule personne peut désormais gérer la planification en moins de 8 jours ouvrables.

OptimoRoute prend en compte les qualifications, l'équipement, les zones de service, les horaires des techniciens et d'autres variables réelles lors de la planification des commandes et de la création des itinéraires.

En quelques minutes, vous pouvez passer d'une liste d'ordres de travail à un calendrier de maintenance avec l'itinéraire idéal pour chaque technicien.

Le nouveau système a permis à Telgian de croître et de se développer et a économisé des milliers de dollars par mois en salaires.

Associez le bon ordre de travail au bon technicien pour améliorer le pourcentage de commandes de maintenance complétées dès la première planification. 

OptimoRoute ne fait pas que accélérer la planification. Il la rend également plus précise.

Avec notre logiciel, Clarke Customer Care maintient un taux de résolution dès la première intervention de 80%. La grande majorité des clients voient leur problème résolu en une seule visite.

C'est un changement radical pour l'expérience client.

OptimoRoute prend en compte des variables telles que les compétences, les outils, les rendez-vous, les fenêtres de temps, la capacité des véhicules, et plus encore.

Mais ce n'est pas tout. Le suivi en temps réel et la replanification dynamique permettent aux gestionnaires d'ajuster les horaires à la volée pour s'assurer que les techniciens respectent tous les rendez-vous. Ils modifient rapidement 75% de toutes les commandes tout au long de la semaine, sans temps de conduite supplémentaire.

Conclusion

Il peut sembler que vous devez investir dans une solution GMAO coûteuse pour suivre et améliorer vos indicateurs de maintenance, mais ce n'est pas le cas.

Au lieu de cela, vous pouvez utiliser OptimoRoute pour à la fois planifier et distribuer les ordres de travail et planifier les itinéraires pour chaque mission en même temps.

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