Usando OptimoRoute, Hardie's Fresh Foods reduce el kilometraje en un 20% mientras aumenta la capacidad de entrega en un 14%

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ENTREGA DE ALIMENTOS, NORTEAMÉRICA

Hardie’s Fresh Foods es un importante distribuidor texano de productos frescos y otros alimentos frescos. Sus 160 camiones realizan miles de entregas todos los días, por todo el estado.
Compitiendo en una industria de ritmo acelerado y bajos márgenes, Hardie’s implementó OptimoRoute para reducir costos operativos, aumentar la capacidad y hacer que la planificación y las entregas sean más eficientes. Al usar OptimoRoute:

El kilometraje de toda la flota ha disminuido un 20%
La capacidad de entrega aumentó un 14%, con los costos de conductores disminuyendo un 12%
La planificación es 8 veces más rápida e involucra un 60% menos de mano de obra
La la tasa de entrega a tiempo (OTD) ha pasado de 89% a 94% y está aumentando un 1.5% mes a mes

Hardie’s también quería mejores perspectivas sobre cómo podría maximizar el uso de sus recursos, incluyendo la capacidad de realizar proyecciones de nuevos flujos de trabajo con volúmenes de pedidos aumentados:

Se puede lograr una disminución del 12% en los costos de conductores junto con un aumento del 14% en la capacidad de entrega
Una herramienta de modelado avanzada para simulaciones precisas, para evaluar el impacto de agregar nuevos clientes.

“En lugar de traer otro servicio de software, me gusta poder hacerlo todo: planificación, proyecciones, simulaciones, a través de OptimoRoute. Es mucho más simple de esa manera, para mí y mi personal, y simplemente confiamos en OptimoRoute para darnos resultados confiables cada vez.”

Kilometraje reducido en un 20% y planificación 8 veces más rápida

Incrementos de capacidad de un 14% y costos relacionados con conductores reducidos en un 12%

Mejor servicio al cliente: OTD de 89% a 94% y aumentando un 1.5% cada mes

Herramienta de modelado poderosa: Para comprometerse con confianza con los requisitos de servicio de nuevos clientes

Reduce tus costos operativos en un 30%
Aumenta la capacidad de entrega en un 43%
Planifica 7 veces más rápido

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Acerca de Hardie’s

Al Hardie’s dice "tenemos Texas cubierto", no está bromeando. Uno de los principales distribuidores de alimentos frescos en el suroeste, Hardie’s se enorgullece de conectar a los chefs con la granja: entregando productos y productos de origen local a escuelas, restaurantes y tiendas de comestibles. Desde el Río Rojo hasta el Río Grande, Hardie’s realiza más de 8,000 entregas a la semana a 2,400 clientes, y está creciendo.

Hardie’s ha sido un negocio familiar durante tres generaciones, pero todo sobre sus operaciones es a gran escala. Sus tres centros de distribución en Houston, Dallas y Austin tienen más de 163,000 pies cuadrados de espacio de almacén refrigerado (casi del tamaño de 3 campos de fútbol). En un año, Hardie’s entrega 10 millones de paquetes y cubre 4.6 millones de millas de entrega.

La Industria de Distribución de Alimentos Tiene Bajos Márgenes. Para Competir, Hardie’s Necesitaba Mejorar Su Juego

Tan pronto como el gerente de logística Arley Garner se hizo cargo del lado de transporte del negocio hace dos años, se dio cuenta de que Hardie’s necesitaba modernizar la forma en que manejaba su operación de distribución de alimentos compleja y a gran escala:

Las 3 cosas clave que buscábamos eran una reducción en millas, en camiones, y un mejor rendimiento en nuestras entregas.

Garner imaginó un Hardie’s más competitivo, flexible y orientado al crecimiento. Para lograr esto, el negocio necesitaba desesperadamente un sistema de planificación de rutas más rápido que utilizara la mínima mano de obra para producir rutas completamente optimizadas. Tenía que ser un sistema con herramientas de simulación de flujo de trabajo. Y finalmente, tenía que poder integrarse con Produce Pro, su sistema ERP.

Sin embargo, Garner sabía que los humanos solos no serían capaces de hacer los cambios necesarios. Tecnología de software sofisticada y poderosa era la solución, solo era cuestión de encontrar el producto adecuado para su flujo de trabajo específico. Después de meses de evaluación comparativa contra otras soluciones, OptimoRoute fue un claro ganador. Demostró que podía manejar el flujo de trabajo de Hardie’s mientras lograba mejores ahorros y ganancias de eficiencia que otras soluciones, y era posible una integración perfecta con Produce Pro.

Ganancias de Eficiencia Inmediatas: Menor Kilometraje, Mejor OTD, Planificación Más Rápida

Tan pronto como implementó OptimoRoute, Hardie’s comenzó a ver mejoras en las operaciones diarias, demostrando que el software de optimización de rutas era capaz de lograr los objetivos iniciales que Hardie’s había establecido. Las impresionantes ganancias de eficiencia se están produciendo en varias áreas de las operaciones:

El kilometraje se ha reducido un 20%

OptimoRoute reemplaza la planificación estática, proporcionando a Hardie’s rutas optimizadas que no serían posibles de crear sin un software sofisticado de optimización de rutas. Las rutas eficientes reducen el kilometraje en un 20% en toda la flota, recortando miles de millas y ahorrando efectivamente miles de dólares al día.

Mientras Hardie’s utilizaba la planificación estática, Garner explica que agregar nuevos clientes basándose en el conocimiento del área por parte de un despachador era precario y no tomaba en cuenta todas las variables, aumentando enormemente la ineficiencia en la carretera:

Los clientes simplemente se añadían a las rutas, por lo que nuestros chicos conducían de un lado a otro, de un extremo de la ciudad al otro, una y otra vez.

Reducir el kilometraje es un gran beneficio para las empresas en la industria de distribución de alimentos. Es una de las áreas que una empresa puede controlar de manera realista, contribuyendo en gran medida a su capacidad para mantener los costos bajos.

Mejora en OTD y modelado preciso del tiempo en la ubicación

La entrega a tiempo (OTD) es uno de los indicadores de rendimiento más importantes en la industria de distribución de alimentos, afectando directamente la capacidad de retener clientes a largo plazo. Casi todos los clientes tienen ventanas de tiempo estrictas para recibir entregas. Sin embargo, OptimoRoute reconoce que el proceso de entrega en realidad se compone de tres etapas – y todas deben realizarse dentro de la ventana de tiempo predefinida:

El diseño robusto de OptimoRoute respalda completamente este flujo de trabajo específico porque el cálculo de la duración total del pedido está automatizado, brindando a Hardie’s la flexibilidad para optimizar los horarios en consecuencia. Garner ilustra esto con un ejemplo simple:

Uno de nuestros clientes espera una entrega de 30 cajas, y el software sabe que necesitamos 10 segundos para descargar cada caja. Así que, basado en esto, obtenemos una duración total del pedido precisa de 20 minutos, asegurándonos de que todo se realice dentro de la ventana de tiempo del cliente.

Los horarios de entrega diaria de Hardie’s se planifican según duraciones de pedidos precisas, reduciendo el efecto de arrastre de las entregas que se extienden más de lo esperado. La capacidad de tener en cuenta estas restricciones del mundo real ha mejorado el OTD de Hardie’s a una tasa de 1.5% MoM:

Con OptimoRoute, nuestra tasa de entrega a tiempo está por encima del 90%, y estamos seguros de que alcanzará el 98% o el 100% tan pronto como los conductores se adapten al nuevo sistema.

Planificación 8 veces más rápida, 60% menos personas involucradas.

La planificación diaria para miles de entregas se lleva a cabo en los tres centros de distribución de Hardie’s en Austin, Houston y Dallas. Con OptimoRoute:

La mano de obra de planificación ha disminuido un 60%. Cada ciudad solo necesita 1 coordinador de rutas de transporte, en comparación con las 2 o 3 personas por centro de distribución que solían realizar la planificación estática.
La planificación es 8 veces más rápida. Cada coordinador pasa un máximo de 2 horas planificando las rutas del día siguiente, en lugar de las horas y horas de tediosa planificación estática.

Garner comparte el ejemplo de cómo el coordinador de Houston planifica más de 700 pedidos cada día:

Antes, los planificadores tenían que trabajar constantemente para enrutar los pedidos. Ahora, un planificador entra, presiona un par de botones y se va a almorzar, ¡y ha terminado la planificación para el día siguiente!

Ahora Hardie’s Sabe Dónde Puede Lograr Aún Más Ganancias de Eficiencia

Garner explica que Hardie’s estaba buscando una solución de planificación de rutas que ofrezca aún más que la planificación diaria optimizada. Hardie’s quería obtener mejores conocimientos sobre cómo puede utilizar mejor sus recursos, para tomar decisiones basadas en datos cuando se trata de asignación de recursos y distribución.

La capacidad de reducir el número de camiones utilizados fue crucial para Hardie’s, brindando a Garner total flexibilidad al gestionar los costos de conductores y vehículos:

Aumentar la capacidad de entrega era otro objetivo. OptimoRoute le da a Hardie’s esta capacidad, permitiendo un 14% más de pedidos con el mismo número de camiones:

Esto equivale a aproximadamente dos trabajos adicionales por conductor por día, o más de 330 entregas extra por día. Es excepcional.

Garner sabe que el aumento de la capacidad de entrega y la reducción del número de camiones le brindan a Hardie’s un gran margen de maniobra. Valora las detalladas perspectivas que OptimoRoute le ofrece, sabiendo que tiene el potencial de mejorar continuamente la forma en que se asignan las entregas a sus conductores. En general, esto coloca al negocio en una excelente posición para equilibrar las cargas de trabajo y las millas recorridas, siempre teniendo en cuenta la seguridad del conductor.

Hardie’s utiliza OptimoRoute como una poderosa herramienta de proyección para ayudar a gestionar su futuro

Otra área del negocio en la que Hardie’s confía en OptimoRoute es para modelar nuevos flujos de trabajo y rutas de entrega para clientes potenciales. A diferencia de sus competidores, OptimoRoute es lo suficientemente flexible como para proporcionar esta función, indispensable para operaciones grandes y complejas que desean un crecimiento estable y controlado. La 'simulación' permite a Hardie’s simular con precisión las operaciones diarias que incluyen las paradas y las restricciones de tiempo de un cliente potencial.

Hardie’s se beneficia de la capacidad de probar nuevas rutas y experimentar con flujos de trabajo aumentados (virtualmente, en lugar de en el campo con pedidos reales). Gracias a OptimoRoute, la necesidad de conjeturas ha sido eliminada, porque 160 camiones y miles de pedidos de alimentos frescos en la carretera cada día significan que Hardie’s no puede permitirse depender del azar y esperar que las entregas de los nuevos clientes se completen con éxito.

Ahora, Garner puede comprometerse con confianza a cumplir con los requisitos de servicio de los clientes potenciales. Usar OptimoRoute como una herramienta de modelado confiable permite a Hardie’s saber de antemano cuál será el impacto de aumentar los volúmenes de entrega. Es el poder de moldear su crecimiento, lo cual es especialmente valioso en la industria de distribución de alimentos, donde hay pocos aspectos de las operaciones que un negocio puede controlar.