En utilisant OptimoRoute, Hardie's Fresh Foods réduit le kilométrage de 20 % tout en augmentant la capacité de livraison de 14 %

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LIVRAISON DE REPAS, AMÉRIQUE DU NORD

Hardie’s Fresh Foods est un important distributeur texan de produits frais et autres produits alimentaires frais. Ses 160 camions effectuent des milliers de livraisons chaque jour, dans tout l'État.
Compétant dans un secteur dynamique et à faible marge, Hardie’s a mis en place OptimoRoute pour réduire les coûts opérationnels, augmenter la capacité et rendre la planification et les livraisons plus efficaces. En utilisant OptimoRoute :

Le kilométrage de l'ensemble de la flotte a diminué de 20%
La capacité de livraison a augmenté de 14% – avec une diminution des coûts des conducteurs de 12%
La planification est 8 fois plus rapide et nécessite 60% de main-d'œuvre en moins
La taux de livraison à temps (OTD) est passé de 89% à 94% et augmente de 1.5% MoM

Hardie’s souhaitait également obtenir de meilleures informations sur la manière d'optimiser l'utilisation de ses ressources, y compris la capacité de réaliser des projections de nouveaux flux de travail avec des volumes de commandes accrus :

Une diminution de 12% des coûts des conducteurs couplée à une augmentation de 14% de la capacité de livraison peut être réalisée
Un outil de modélisation avancé pour des simulations précises, afin d'évaluer l'impact de l'ajout de nouveaux clients.

"Plutôt que d'introduire un autre service logiciel, j'aime pouvoir tout faire - planification, projections, simulations - via OptimoRoute. C'est beaucoup plus simple de cette façon, pour moi et mon personnel, et nous faisons confiance à OptimoRoute pour nous fournir des résultats fiables à chaque fois."

Réduction du kilométrage de 20% et planification 8 fois plus rapide

Gains de capacité de 14% et coûts liés aux conducteurs réduits de 12%

Meilleur service client : OTD de 89% à 94% et augmentation de 1.5% chaque mois

Outil de modélisation puissant : Pour s'engager en toute confiance sur les exigences de service des nouveaux clients

Réduisez vos coûts opérationnels de 30%
Augmentez votre capacité de livraison de 43%
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À propos de Hardie’s

Lors de la Hardie's dit "nous couvrons le Texas", ce n'est pas une blague. L'un des principaux distributeurs de produits frais du sud-ouest, Hardie’s se targue de connecter les chefs à la ferme : livrant des produits et produits locaux aux écoles, restaurants et épiceries. Du Red River au Rio Grande, Hardie’s effectue plus de 8 000 livraisons par semaine à 2 400 clients – et continue de croître.

Hardie’s est une entreprise familiale depuis trois générations – mais tout dans ses opérations est à grande échelle. Ses trois centres de distribution à Houston, Dallas et Austin disposent de plus de 15 000 mètres carrés d'espace d'entrepôt réfrigéré (presque la taille de 3 terrains de football). En un an, Hardie’s livre 10 millions de colis et parcourt 7,4 millions de kilomètres de livraison.

L'industrie de la distribution alimentaire est à faible marge. Pour concurrencer, Hardie’s devait améliorer son jeu

Dès que le responsable logistique Arley Garner a pris en charge le côté transport de l'entreprise il y a deux ans, il a réalisé que Hardie’s devait moderniser la façon dont elle gérait son opération complexe et à grande échelle de distribution alimentaire :

Les 3 choses clés que nous recherchions étaient une réduction des kilomètres, des camions, et une meilleure performance de nos livraisons.

Garner envisageait un Hardie’s plus compétitif, flexible et orienté vers la croissance. Pour y parvenir, l'entreprise avait désespérément besoin d'un système de planification d'itinéraires plus rapide qui utilisait un minimum de main-d'œuvre pour produire des itinéraires complètement optimisés. Il devait s'agir d'un système avec des outils de simulation de flux de travail. Et enfin, il devait pouvoir s'intégrer à Produce Pro, son système ERP.

Cependant, Garner savait que les humains seuls ne seraient pas capables de faire les changements nécessaires. Une technologie logicielle sophistiquée et puissante était la solution, il s'agissait juste de trouver le bon produit pour son flux de travail spécifique. Après des mois de benchmarking contre d'autres solutions, OptimoRoute était un gagnant clair. Il a prouvé qu'il pouvait gérer le flux de travail de Hardie’s tout en réalisant de meilleures économies et gains d'efficacité que d'autres solutions, et une intégration transparente avec Produce Pro était possible.

Gains d'efficacité immédiats : Réduction du kilométrage, amélioration de l'OTD, planification plus rapide

Dès qu'il a mis en œuvre OptimoRoute, Hardie’s a commencé à voir des améliorations dans les opérations quotidiennes, prouvant que le logiciel d'optimisation des itinéraires était capable d'atteindre les objectifs initiaux fixés par Hardie’s. L'impressionnant gains d'efficacité se produisent dans divers domaines des opérations :

Le kilométrage est réduit de 20%

OptimoRoute remplace la planification statique, offrant à Hardie des itinéraires optimisés qui seraient impossibles à créer sans un logiciel sophistiqué d'optimisation des itinéraires. Les itinéraires efficaces réduisent le kilométrage de 20% sur l'ensemble de la flotte – économisant des milliers de kilomètres et, par conséquent, des milliers de dollars par jour.

Alors que Hardie utilisait la planification statique, Garner explique qu'ajouter de nouveaux clients en se basant sur la connaissance du secteur par un répartiteur était précaire et ne prenait pas en compte toutes les variables – augmentant considérablement l'inefficacité sur la route :

Les clients étaient simplement ajoutés aux itinéraires – donc nos gars conduisaient d'un bout à l'autre de la ville, encore et encore.

La réduction du kilométrage est un avantage majeur pour les entreprises dans l'industrie de la distribution alimentaire. C'est l'un des domaines qu'une entreprise peut réellement contrôler, contribuant grandement à sa capacité à maintenir les coûts bas.

Amélioration de l'OTD et modélisation précise du temps sur place

La livraison à temps (OTD) est l'un des indicateurs de performance les plus importants dans l'industrie de la distribution alimentaire, affectant directement la capacité à fidéliser les clients à long terme. Presque tous les clients ont des créneaux horaires stricts pour recevoir les livraisons. Cependant, OptimoRoute reconnaît que le processus de livraison est en réalité composé de trois étapes – et toutes doivent avoir lieu dans le créneau horaire prédéfini :

Le design robuste d'OptimoRoute prend entièrement en charge ce flux de travail spécifique car le calcul de la durée totale de la commande est automatisé, donnant à Hardie la flexibilité d'optimiser les plannings en conséquence. Garner illustre cela avec un exemple simple :

L'un de nos clients attend une livraison de 30 caisses, et le logiciel sait que nous avons besoin de 10 secondes pour décharger chaque caisse. Ainsi, sur cette base, nous obtenons une durée totale de commande précise de 20 minutes – en nous assurant de tout faire dans le créneau horaire du client.

Les plannings de livraison quotidiens de Hardie sont planifiés selon des durées de commande précises, réduisant l'effet de débordement des livraisons qui durent plus longtemps que prévu. La capacité à prendre en compte ces contraintes du monde réel a amélioré l'OTD de Hardie à un taux de 1.5% MoM :

Avec OptimoRoute, notre taux de livraison à temps est supérieur à 90%, et nous sommes confiants qu'il atteindra 98% ou 100% dès que les conducteurs s'adapteront au nouveau système.

Planification 8 fois plus rapide, 60% de personnes en moins impliquées.

La planification quotidienne pour des milliers de livraisons a lieu dans les trois centres de distribution de Hardie à Austin, Houston et Dallas. Avec OptimoRoute :

La main-d'œuvre de planification a diminué de 60%. Chaque ville n'a besoin que d'un coordinateur de route de transport – comparé aux 2 ou 3 personnes par centre de distribution qui effectuaient auparavant la planification statique.
La planification est 8 fois plus rapide. Chaque coordinateur passe un maximum de 2 heures à planifier les itinéraires du lendemain, au lieu des heures et heures de planification statique fastidieuse.

Garner partage l'exemple de la façon dont le coordinateur de Houston planifie plus de 700 commandes chaque jour :

Avant, les planificateurs devaient travailler constamment pour acheminer les commandes. Maintenant, un planificateur entre, appuie sur quelques boutons et part déjeuner – et il a terminé la planification pour le lendemain !

Maintenant, Hardie sait où il peut réaliser encore plus de gains d'efficacité

Garner explique que Hardie recherchait une solution de planification d'itinéraires offrant encore plus qu'une planification quotidienne optimisée. Hardie voulait des informations de meilleure qualité sur la façon d'utiliser au mieux ses ressources, pour prendre des décisions basées sur les données en matière d'allocation et de distribution des ressources.

La capacité à réduire le nombre de camions utilisés était cruciale pour Hardie – donnant à Garner une flexibilité totale dans la gestion des coûts des conducteurs et des véhicules :

Augmenter la capacité de livraison était un autre objectif. OptimoRoute donne à Hardie cette capacité, permettant 14% de commandes supplémentaires avec le même nombre de camions :

Cela représente environ deux emplois supplémentaires par conducteur par jour – ou, plus de 330 livraisons supplémentaires par jour. C'est exceptionnel.

Garner sait qu'une capacité de livraison accrue et un nombre réduit de camions offrent à Hardie's une grande marge de manœuvre. Il apprécie les informations détaillées qu'OptimoRoute lui fournit, sachant qu'il a le potentiel d'améliorer continuellement la manière dont les livraisons sont attribuées à ses conducteurs. Globalement, cela place l'entreprise dans une excellente position pour équilibrer les charges de travail et les kilomètres parcourus tout en prenant toujours en compte la sécurité des conducteurs.

Hardie's utilise OptimoRoute comme un puissant outil de projection pour aider à gérer son avenir

Un autre domaine d'activité sur lequel Hardie's compte sur OptimoRoute est la modélisation de nouveaux flux de travail et itinéraires de livraison pour des clients potentiels. Contrairement à ses concurrents, OptimoRoute est suffisamment flexible pour fournir cette fonction, indispensable aux grandes opérations complexes qui souhaitent une croissance stable et contrôlée. Le 'sandboxing' permet à Hardie's de simuler avec précision les opérations quotidiennes qui incluent les arrêts et les contraintes de temps d'un client potentiel.

Hardie's bénéficie de la capacité de tester de nouveaux itinéraires et d'expérimenter des flux de travail accrus (virtuellement – plutôt que sur le terrain avec de vraies commandes). Grâce à OptimoRoute, le besoin de conjectures a été éliminé – car 160 camions et des milliers de commandes de produits frais sur la route chaque jour signifient que Hardie's ne peut pas se permettre de compter sur le hasard et espérer que les livraisons des nouveaux clients seront réussies.

Désormais, Garner peut s'engager en toute confiance à satisfaire les exigences de service des clients potentiels. Utiliser OptimoRoute comme un outil de modélisation fiable permet à Hardie's de savoir à l'avance quel sera l'impact de l'augmentation des volumes de livraison. C'est le pouvoir de façonner sa croissance, ce qui est particulièrement précieux dans l'industrie de la distribution alimentaire, où il y a peu d'aspects des opérations qu'une entreprise peut contrôler.