Manutention 101 : comment optimiser le mouvement de vos matériaux

Le parcours logistique ne se termine pas lorsqu'une expédition arrive à votre entrepôt.

Avec des dizaines (voire des centaines) de produits différents allant dans différentes sections, le déchargement et le transport des marchandises à l'intérieur d'un entrepôt peuvent être un énorme défi.

Cependant, avec le bon système en place pour la manutention, votre personnel d'entrepôt peut décharger, stocker et prélever les articles beaucoup plus efficacement.

Dans cet article, nous couvrirons ce qu'est la manutention, pourquoi c'est l'une des clés d'une les systèmes de gestion d'entrepôtefficacité, et nous examinerons les principes de base, l'équipement, les méthodes, et comment OptimoRoute peut vous aider à optimiser l'ensemble de votre parcours logistique.

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• Qu'est-ce que la manutention ?
• Pourquoi la manutention est-elle importante ? 
• Mouvement des matériaux tout au long de la chaîne d'approvisionnement 
• Équipement essentiel pour la manutention pendant l'expédition et l'entreposage 
• Les 3 principes essentiels de la manutention
• Comment la planification et l'optimisation des itinéraires conduisent à un mouvement des matériaux plus fluide

Qu'est-ce que la manutention ?

La manutention, souvent appelée mouvement de matériaux, est le déplacement à courte distance des matériaux depuis la fabrication jusqu'à la distribution. 

Les marchandises peuvent passer par un système de transport, puis de stockage, et enfin de distribution. La manutention intervient aux étapes d'expédition et de livraison tout au long de la chaîne d'approvisionnement, en emballant et en déplaçant les marchandises sur des palettes et d'autres unités.

Pourquoi la manutention est-elle importante ?

La manutention concerne la manœuvre, le stockage et la protection des produits et des marchandises. 

C'est un processus complexe.

Pour vous assurer de recevoir des matières premières utilisables de vos fournisseurs et de livrer des produits satisfaisants à vos clients, vous devez manipuler les matériaux avec soin à chaque étape du processus.

C'est pourquoi les entreprises augmentent leurs dépenses en manutention, avec une industrie qui devrait atteindre $190 milliards de revenus mondiaux d'ici 2024.

Mouvement des matériaux tout au long de la chaîne d'approvisionnement

Le mouvement des matériaux a lieu à chaque étape de la chaîne d'approvisionnement de votre entreprise, de la fabrication à la distribution.

Examinons cette chaîne d'approvisionnement en détail :

1. Fabrication

Au cours du processus de fabrication, vous devez déplacer et manipuler les expéditions entrantes et les produits finis dans vos usines et espaces de stockage.

2. Transport

Le fabricant enverra les produits à un grossiste ou à un entrepôt interne. Les produits doivent être manipulés et configurés en unités (sur des palettes, peut-être), pour faciliter l'expédition.

3. Stockage et entreposage 

Les produits doivent être déchargés en toute sécurité et efficacement, ainsi que déplacés en interne dans l'entrepôt vers différents rayonnages ou étagères afin qu'ils puissent être stockés jusqu'à ce qu'ils soient nécessaires par le fournisseur ou le détaillant.

4. Distribution 

Les matériaux seront distribués aux détaillants ou aux clients, et doivent être emballés et combinés en unités expédiables et chargés sur des camions.

Équipement essentiel pour la manutention pendant l'expédition et l'entreposage

Le mouvement à courte distance des marchandises (que ce soit par les transporteurs, les entrepôts ou les distributeurs) nécessite beaucoup d'équipements de manutention, de véhicules, et même de systèmes automatisés.

Chariots élévateurs et transpalettes

Le véhicule essentiel pour la manutention est probablement le chariot élévateur ou le chariot élévateur à fourche. 

Un incontournable dans chaque entrepôt, chaque année plus de 260 000 chariots élévateurs sont vendus rien qu'en Amérique du Nord. 

Palettes et emballages

Les palettes et autres emballages gardent les produits en sécurité et dans une unité facilement expédiable, et permettent à votre personnel de déplacer des produits lourds avec un transpalette ou avec des roulettes.

Équipement de levage

Si vous avez un entrepôt avec plus de niveaux verticaux qu'un chariot élévateur ou un camion ne peut facilement accéder, vous devez installer un type d'équipement de levage, comme un treuil ou un cric, et assurer une accessibilité adéquate.

Robots

Des véhicules guidés automatisés (AGV) aux robots de tri, les machines informatisées deviennent une grande partie de l'entreposage et de la manutention des matériaux.

En raison de l'adoption croissante de l'automatisation, les ventes de robots industriels ont augmenté de 5,21 % en Amérique du Nord en 2019.

3 Principes Essentiels de Manutention des Matériaux

Si vous souhaitez optimiser votre processus logistique, vous devez mettre en place des systèmes de manutention robustes dans toute votre entreprise.

1. Utilisez des charges unitaires cohérentes tout au long de la chaîne d'approvisionnement

Pour une efficacité maximale, utilisez la même taille et le même format pour vos charges unitaires.

Palettisez votre cargaison pour utiliser des transpalettes, des treuils et des crics pour un traitement fluide.

Avec les gaz ou les liquides, utilisez des conteneurs compatibles avec les camions et entrepôts de votre fournisseur.

2. Utilisation de l'espace

Assurez-vous d'utiliser chaque centimètre d'espace disponible dans votre entrepôt. Vous devez également penser verticalement pour augmenter la surface cubique de votre lot d'entrepôt.

3. Principe ergonomique

Les humains ne peuvent pas déplacer et arranger des objets lourds sans aide et l'oubli de cela peut entraîner des blessures fréquentes parmi votre personnel.

Avec des diables, des palettes, des transpalettes, des chariots à plateforme, des équipements de quai et le bon processus, un seul travailleur d'entrepôt peut charger un camion sans problème.

Comment la planification et l'optimisation des itinéraires conduisent à un mouvement des matériaux plus fluide

La manutention des matériaux ne se fait pas dans le vide. Si vous voulez créer un processus fiable et reproductible, vous devez également améliorer d'autres parties de votre la logistique sortante processus.

1. Une meilleure planification des itinéraires et des ETA réalistes signifient moins de pression temporelle

Lorsque les conducteurs et les travailleurs d'entrepôt ressentent la pression du temps, des erreurs évitables se produisent, comme laisser tomber un colis ou stocker un produit dans la mauvaise section.

Avec OptimoRoute, vous pouvez planifier des itinéraires efficaces en quelques secondes, en tenant compte des fenêtres de temps, des temps de déchargement, des capacités des véhicules, et plus encore. 

Notre outils d'optimisation des itinéraires le logiciel inclut également le suivi GPS et les ETA en direct pour garantir que tout se passe bien à chaque livraison.

OptimoRoute a aidé Hardie’s Fresh Foods à accélérer leur planification 8 fois, à réduire la main-d'œuvre de planification de 60 %, tout en réduisant le kilométrage de 20 % et en augmentant les taux de livraison à temps à 94 %.

Ses le taux de livraison à temps taux augmentent régulièrement de 1,5 % MoM à mesure que les conducteurs s'habituent au nouveau système, et le gestionnaire estime qu'ils atteindront 98-100 % avant la fin de l'année.

Lorsque presque 100 % des livraisons se font à temps, cela donne à votre personnel l'espace pour manipuler les matériaux avec soin, réduisant ainsi le risque de blessures et de marchandises endommagées.

2. Planification hebdomadaire prévisible

La planification hebdomadaire aide à maintenir un processus logistique prévisible dans l'ensemble de votre opération, de l'entreposage et du stockage internes à la distribution et à la livraison.

Elle facilite la coordination avec vos entrepôts ou centres de distribution et garantit que chaque site a accès à l'inventaire dont il a besoin à tout moment.

3. Intégrer la logistique inverse

Vous pouvez combiner la logistique inverse avec vos itinéraires de livraison pour collecter efficacement les emballages réutilisables, comme les fûts, que vous utilisez pendant le processus de manutention.

Par exemple, une brasserie pourrait ramasser des barils ou fûts vides tout en effectuant de nouvelles livraisons dans les bars et restaurants de la ville.

4. Envoyez toujours un véhicule compatible

Avec OptimoRoute, vous pouvez définir des capacités spécifiques aux véhicules comme la réfrigération, les quais de chargement ou la taille de la cargaison, pour vous assurer d'envoyer toujours un véhicule compatible avec les unités de charge d'un entrepôt particulier.

Réflexions Finales

Le parcours de vos marchandises ne concerne pas seulement le camion et la route, ni seulement les quelques mètres qu'elles parcourent entre un camion et un entrepôt.

Vous devez prêter attention à la fois à l'expédition et à la logistique, ainsi qu'à la manutention des matériaux, pour garantir le contrôle des matériaux et la sécurité des produits à chaque étape de leur parcours.

Utiliser OptimoRoute peut vous aider à simplifier votre planification d'itinéraires, économiser de l'argent sur l'essence et les salaires des conducteurs, et donner à vos gestionnaires d'opérations plus de temps et d'argent pour se concentrer sur les processus de mouvement des matériaux.

Pour en savoir plus sur comment OptimoRoute peut améliorer votre logistique, réservez une démonstration personnalisée aujourd'hui.