Manejo de Materiales 101: Cómo Optimizar el Movimiento de tus Materiales
El viaje logístico no termina cuando un envío llega a tu almacén.
Con docenas (si no cientos) de diferentes productos yendo a diferentes secciones, descargar y transportar mercancías dentro de un almacén puede ser un gran desafío.
Sin embargo, con el sistema adecuado para el manejo de materiales, tu personal de almacén puede descargar, almacenar y recoger artículos de manera mucho más eficiente.
En este artículo, cubriremos qué es el manejo de materiales, por qué es una de las claves de la efectividad gestión de almacenes, y revisaremos principios básicos, equipos, métodos, y cómo OptimoRoute puede ayudarte a optimizar todo tu viaje logístico.
Para navegar a la sección que más te interese, haz clic en los enlaces a continuación:
- ¿Qué es el manejo de materiales?
- ¿Por qué es importante el manejo de materiales?
- Movimiento de materiales a lo largo de la cadena de suministro
- Equipo esencial para el manejo de materiales durante el envío y almacenamiento
- Los 3 principios esenciales del manejo de materiales
- Cómo la planificación y optimización de rutas conducen a un movimiento de materiales más fluido
¿Qué es el manejo de materiales?
La manipulación de materiales, a menudo llamada movimiento de materiales, es el movimiento a corta distancia de materiales desde la fabricación hasta la distribución.
Las mercancías pueden pasar por un sistema de transporte, luego almacenamiento, y después distribución. El manejo de materiales ocurre en las etapas de envío y entrega a lo largo de la cadena de suministro, empaquetando y moviendo mercancías en palets y otras unidades.
¿Por qué es importante el manejo de materiales?
El manejo de materiales se trata de la maniobra, almacenamiento y protección de productos y mercancías.
Es un proceso complicado.
Para asegurarte de recibir materias primas utilizables de tus proveedores y entregar productos satisfactorios a tus clientes, necesitas manejar los materiales cuidadosamente en cada paso del proceso.
Por eso las empresas están aumentando su gasto en manejo de materiales, con la industria esperando alcanzar $190 mil millones en ingresos mundiales para 2024.
Movimiento de materiales a lo largo de la cadena de suministro
El movimiento de materiales ocurre en cada etapa de la cadena de suministro de tu negocio, desde la fabricación hasta la distribución.
Echemos un vistazo a esa cadena de suministro en detalle:
1. Fabricación
Durante el proceso de fabricación, tienes que mover y manejar envíos entrantes y productos terminados dentro de tus fábricas y espacios de almacenamiento.
2. Transporte
El fabricante enviará los productos a un mayorista o almacén interno. Los productos deben ser manejados y configurados como unidades (en palets, quizás), para facilitar el envío.
3. Almacenamiento y depósito
Los productos deben ser descargados de manera segura y efectiva, así como movidos internamente dentro del almacén a diferentes estantes o estanterías para que puedan ser almacenados hasta que sean necesarios por el proveedor o minorista.
4. Distribución
Los materiales serán distribuidos a minoristas o clientes, y deben ser empaquetados y combinados en unidades enviables y cargados en camiones.
Equipo esencial para el manejo de materiales durante el envío y almacenamiento
El movimiento de corta distancia de mercancías (ya sea por transportistas, almacenes o distribuidores) requiere mucho equipo de manejo de materiales, vehículos e incluso sistemas automatizados.
Montacargas y carretillas elevadoras
El vehículo esencial para el manejo probablemente sea la carretilla elevadora o el montacargas.
Un elemento básico en cada almacén, cada año se venden más de 260,000 montacargas solo en América del Norte.
Palets y embalaje
Los palets y otros embalajes mantienen los productos seguros y en una unidad fácilmente transportable, y permiten a su personal mover productos pesados con una transpaleta o con ruedas.
Equipo de elevación
Si tiene un almacén con más niveles verticales de los que una carretilla o camión pueden acceder fácilmente, necesita instalar algún tipo de equipo de elevación, como un cabrestante o gato, y asegurar la accesibilidad adecuada.
Robots
Desde vehículos guiados automatizados (AGV) hasta robots de clasificación, las máquinas impulsadas por computadora están convirtiéndose en una gran parte del almacenamiento y manejo de materiales.
Como resultado del aumento en la adopción de la automatización, las ventas de robots industriales crecieron un 5.21% en América del Norte en 2019.
3 Principios Esenciales del Manejo de Materiales
Si desea optimizar su proceso logístico, necesita establecer sistemas robustos de manejo de materiales en toda su empresa.
1. Utilice cargas unitarias consistentes en toda la cadena de suministro
Para lograr la máxima eficiencia, use el mismo tamaño y formato para sus cargas unitarias.
Paletice su carga para usar transpaletas, cabrestantes y gatos para un procesamiento fluido.
Con gases o líquidos, use contenedores que sean compatibles con los camiones y almacenes de su proveedor.
2. Utilización del espacio
Asegúrese de utilizar cada centímetro del espacio disponible en su almacén. También necesita pensar en vertical para aumentar el área cúbica de su lote de almacén.
3. Principio ergonómico
Los humanos no pueden mover y organizar objetos pesados sin ayuda y olvidar eso puede llevar a lesiones frecuentes entre su personal.
Con carretillas de mano, palets, transpaletas, camiones de plataforma, equipos de muelle y el proceso adecuado, un solo trabajador de almacén puede cargar un camión sin problema.
Cómo la planificación y optimización de rutas conducen a un movimiento de materiales más fluido
El manejo de materiales no ocurre en un vacío. Si desea crear un proceso confiable y repetible, también necesita mejorar otras partes de su logística de salida proceso.
1. Una mejor planificación de rutas y ETAs realistas significan menos presión de tiempo
Cuando los conductores y trabajadores de almacén sienten la presión del tiempo, ocurren errores evitables, como dejar caer un paquete o almacenar un producto en la sección incorrecta.
Con OptimoRoute, puede planificar rutas eficientes en segundos, teniendo en cuenta ventanas de tiempo, tiempos de descarga, capacidades de vehículos y más.
Nuestro herramientas de optimización de rutas El software también incluye seguimiento por GPS y ETAs en vivo para asegurar que todo vaya bien en cada entrega.
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Sus tasas de entrega a tiempo. tasas están aumentando constantemente en un 1.5% mes a mes a medida que los conductores se acostumbran al nuevo sistema, y el gerente estima que alcanzarán el 98-100% antes de fin de año.
Cuando casi el 100% de las entregas se realizan a tiempo, le da a su personal espacio para manejar los materiales con cuidado, reduciendo la posibilidad de lesiones y mercancías dañadas.
2. Planificación semanal predecible
La planificación semanal ayuda a mantener un proceso logístico predecible en toda su operación, desde el almacenamiento interno hasta la distribución y entrega.
Facilita la coordinación con sus almacenes o centros de distribución y asegura que cada ubicación tenga acceso al inventario que necesita en cualquier momento.
3. Incorporar logística inversa
Puede combinar logística inversa con sus rutas de entrega para recoger eficazmente el embalaje reutilizable, como tambores, que utiliza durante el proceso de manejo.
Por ejemplo, una cervecería podría recoger barriles o barriles vacíos mientras realiza nuevas entregas a bares y restaurantes en la ciudad.
4. Siempre envíe un vehículo compatible
Con OptimoRoute, puede establecer capacidades específicas del vehículo como refrigeración, muelles de carga o tamaño de carga, para asegurarse de que siempre envíe un vehículo compatible con las cargas unitarias de un almacén en particular.
Reflexiones Finales
El viaje de sus mercancías no se trata solo del camión y la carretera, ni tampoco solo de los pocos metros que recorre entre un camión y un almacén.
Necesita prestar atención tanto al envío y la logística, como al manejo de materiales, para asegurar el control de los materiales y la seguridad del producto en cada paso de su viaje.
Usar OptimoRoute puede ayudarle a simplificar su planificación de rutas, ahorrar dinero en gasolina y salarios de conductores, y dar a sus gerentes de operaciones más tiempo y dinero para enfocarse en los procesos de movimiento de materiales.
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