Mantenimiento planificado explicado: Definición, ejemplos y beneficios

Hacer el mínimo indispensable o no realizar mantenimiento planificado podría parecer una estrategia para reducir los costos operativos. Pero eso es solo a corto plazo.

El mantenimiento planificado te ayuda a evitar problemas prevenibles que pueden llevar a costos de mantenimiento más significativos en el futuro. No hacer un solo cambio de aceite durante años puede llevar a una falla completa del motor. Arreglar eso después del hecho puede costar miles de dólares.

Incluso podrías tener que reemplazar todo el vehículo prematuramente. Eso es un gasto considerable en comparación con unos pocos cambios de aceite.

Y eso es antes de considerar la pérdida de negocio debido a la avería.

El mantenimiento programado está diseñado para ayudarte a evitar este tipo de situaciones en todas las áreas de tu negocio.

Sigue leyendo para aprender más sobre el mantenimiento planificado, por qué las empresas confían en él, ejemplos reales de programas de mantenimiento planificado de empresas, y más.

Para navegar a la sección que más te interese, haz clic a continuación:

• ¿Qué es el Mantenimiento Planificado?
• ¿Por qué es Importante el Mantenimiento Planificado?
• Cómo se Benefician las Empresas Reales del Mantenimiento Planificado
• Cómo Optimizar Planes de Mantenimiento Complejos que Cubren una Gran Área Geográfica

¿Qué es el Mantenimiento Planificado?

El mantenimiento planificado (también llamado mantenimiento preventivo) es un tipo de gestión de mantenimiento que implica programar regularmente el mantenimiento en ciertos intervalos de tiempo para prevenir problemas de manera proactiva. El mantenimiento planificado se trata de usar servicios y cuidados regulares para evitar el desgaste innecesario y fallas imprevistas del equipo.

Piénsalo como el equivalente a comer sano y hacer ejercicio para tu cuerpo. ¿Pueden aún surgir problemas? Es posible. Pero es mucho menos probable cuando tu equipo recibe el cuidado adecuado.

¿Cómo es diferente del mantenimiento reactivo y predictivo?

El mantenimiento reactivo básicamente significa que sigues funcionando sin ningún servicio hasta que surgen problemas.

"Úsalo hasta que se rompa" rara vez es una buena estrategia de mantenimiento al dirigir un negocio. Las averías de equipos o vehículos pueden causar dolores de cabeza significativos para empresas de cualquier tamaño.

Implementar un proceso de planificación para el mantenimiento preventivo se trata de evitar averías e inconvenientes prevenibles con un servicio programado regularmente. Es el polo opuesto de un enfoque reactivo.

El mantenimiento predictivo, por otro lado, se centra en usar datos en tiempo real para predecir qué equipo (y qué partes) necesitan mantenimiento. 

Se trata de optimizar y especializar el mantenimiento para cada artículo basado en su patrón de uso.

El mantenimiento planificado trata cada vehículo o pieza de equipo de la misma manera.

¿Por qué es Importante el Mantenimiento Planificado?

El mantenimiento planificado ayuda a las empresas a evitar costos innecesarios y paradas completas del servicio.

No solo es importante, para cualquier empresa que ofrece un servicio continuo, es esencial.

El mantenimiento no planificado es mucho más caro

Hacer funcionar una máquina hasta que tenga un problema es una idea horrible. Tiene muchas consecuencias costosas:

• Pedidos urgentes de piezas de repuesto
• Dañar otras partes que habrían estado bien con un mantenimiento regular
• Costos asociados con reparaciones de último minuto

Y se acumulan.

Según el Instituto Marshall, el mantenimiento no planificado es hasta 5 veces más caro.

¿Te parece una decisión inteligente de negocio?

El tiempo de inactividad inesperado es un destructor de negocios

Sin mencionar que, si una máquina o vehículo se rompe completamente, el tiempo de inactividad del equipo va a costar caro a tu negocio.

Según Aberdeen, el tiempo de inactividad no programado cuesta $260,000 por hora, en promedio. Las grandes fábricas y centros de datos elevan el promedio, pero incluso las pequeñas y medianas empresas pueden verse seriamente afectadas.

Incluso si tienes una pequeña empresa de transporte, un solo camión averiado te costará miles de dólares y pondrá en riesgo las relaciones con los clientes.

¿Puedes permitirte perder a tus clientes más leales?

Erradicar estos dos centros de costos son los mayores beneficios del mantenimiento planificado. Tu resultado final será mucho más saludable.

Veamos cómo puede ser rentable en la vida real.

Cómo se Benefician las Empresas Reales del Mantenimiento Planificado

Echemos un vistazo a algunos programas de mantenimiento planificado en acción y cómo han ayudado a las empresas que los implementan.

Simmons Feed Industries redujo a la mitad el tiempo de inactividad con un mejor mantenimiento planificado

Simmons Feed Industries es una empresa familiar de nutrición animal con múltiples plantas en los EE. UU. La empresa tenía problemas con el tiempo de inactividad y el fallo de equipos.

Así que decidió mejorar el programa de lubricación para sus plantas de procesamiento de alimentos. ¿El resultado? Una impresionante reducción del 50% en el tiempo de inactividad no planificado.

Hicieron los siguientes cambios:

• Capacitaron a los ingenieros de confiabilidad en el sitio para implementar un mejor programa de pruebas.
• Invirtieron en nuevos equipos con puertos de muestra para que los técnicos puedan realizar controles más regulares fácilmente.
• Añadieron equipos de medición a las máquinas existentes.

Al mejorar este único aspecto de sus operaciones de mantenimiento, ahorraron $1,000,000 o más por año en costos de reparaciones de emergencia y pérdida de ingresos.

Una fábrica que sigue funcionando es una fábrica que genera ganancias. Por eso proceso de gestión de mantenimiento es esencial.

El mantenimiento planificado mantiene en movimiento los más de 90 autobuses de WTA

Whatcom Transportation Authority es el proveedor de transporte público para el condado de Whatcom, Washington. Para mantener sus más de 90 autobuses en movimiento en todo momento, utilizan un programa de mantenimiento que incluye:

• Revisiones de servicio completo cada 4,000 millas para autobuses de paratránsito y cada 6,000 millas para autobuses de tamaño completo.

• Cambios de fluido de transmisión y filtros cada 18,000 millas.
• Inspecciones de frenos en profundidad añadidas como parte del servicio de rutina.
• Cuatro técnicos capacitados en fábrica mantienen los elevadores de sillas de ruedas para autobuses de paratránsito.

Como resultado de estas actividades de mantenimiento, mejoraron los siguientes indicadores clave de rendimiento (KPIs) de mantenimiento:

• Eliminación de llamadas de carretera relacionadas con neumáticos, ruedas y extremos de ruedas.
• Reducción de llamadas de carretera y fallos relacionados con los frenos.
• Mejora de la seguridad general para los pasajeros y reducción del riesgo de accidentes.
• Eliminación de llamadas de carretera relacionadas con elevadores y rampas para sillas de ruedas.

Sus autobuses están en la carretera más tiempo, y hay menos incidentes que puedan causar retrasos o dejar temporalmente a los pasajeros varados.

Gallagher Pools and Spas utiliza el mantenimiento planificado para mantener las piscinas de los clientes seguras y aptas para nadar.

Dependiendo del contrato, el equipo de mantenimiento de Gallagher limpia y revisa las piscinas de los clientes (y el equipo relacionado) de manera quincenal o semanal.

El equipo también planifica trabajos de mantenimiento más profundos (como reemplazar filtros, limpiar las bombas, etc.) basándose en intervalos de mantenimiento óptimos.

Pero mantener 275 piscinas diferentes en un área de 4,000 millas cuadradas implica muchos desafíos logísticos.

Era imposible hacerlo manualmente, y con una mezcla de herramientas no optimizadas y hojas de cálculo, el propietario-operador tenía que dedicar la mayor parte de su tiempo a la planificación y enrutamiento.

Por eso recurrió a OptimoRoute.

Cómo Optimizar Planes de Mantenimiento Complejos que Cubren una Gran Área Geográfica

Si estás dando servicio a múltiples ubicaciones en un área amplia, más efectivas no es tan fácil como simplemente programarlo en Google Calendar.

Probablemente también tengas diferentes equipos que requieren un conjunto diferente de habilidades y herramientas, que algunos equipos o técnicos pueden o no tener.

1. Usa la planificación y programación de rutas inteligentes para emparejar a los técnicos con órdenes de trabajo

La mayoría del herramientas de optimización de rutas software solo te permitirá planificar rutas eficientes.

OptimoRoute también admite la asignación de órdenes de trabajo que tiene en cuenta variables de la vida real, como habilidades del técnico, calificaciones, capacidades del vehículo (rampa, grúas, etc.), horas de trabajo, y más.

Una vez que hayas ingresado la configuración específica de vehículos y técnicos para tu negocio, simplemente puedes importar tu lista de tareas de mantenimiento y dejar que OptimoRoute se encargue del resto.

2. Ajusta y optimiza tus planes a medida que las situaciones y prioridades cambian 

Mike Tyson dijo famosamente: "Todos tienen un plan hasta que reciben un golpe en la cara". El mantenimiento es un área de negocio donde eso es cierto.

Una avería inminente o una reparación urgente deben ser priorizadas sobre tus elementos de mantenimiento originales del día.

La función de replanificación dinámica de OptimoRoute te permite agregar, editar, mover y eliminar elementos en tiempo real. No necesitas planificar nuevas rutas o horarios desde cero.

Luego puedes enviar los nuevos horarios de mantenimiento planificados y las direcciones a tus técnicos instantáneamente a la aplicación móvil de OptimoRoute (si la usas) o por correo electrónico.

3. Reduce el kilometraje recorrido y mejora el tiempo de trabajo con rutas más rápidas

Las piscinas Gallagher redujeron el kilometraje en 8,000 millas por mes, y el tiempo de conducción de cada técnico en 6 horas por semana, en promedio. 

Esto no solo aumentó el tiempo de trabajo de cada técnico, sino que también significó un mejor equilibrio entre el trabajo y la vida durante la temporada más ocupada del año.

4. Aumenta el número de trabajos de mantenimiento programados

Cuando optimizas la eficiencia de tu enrutamiento, puedes manejar un mayor número de trabajos de mantenimiento.

Si eres un proveedor de mantenimiento en el campo, eso significa que puedes manejar más clientes y aumentar tus ingresos sin contratar más personal.

Si estás realizando mantenimiento interno, eso significa que puedes reducir tu riesgo de averías y obtener ahorros significativos en costos.

Conclusión

Depender completamente del mantenimiento reactivo no planificado es una decisión empresarial terrible, independientemente de la industria.

Si dependes de vehículos o maquinaria pesada para mantener tu negocio en funcionamiento, el mantenimiento planificado no es un centro de costos, es una oportunidad de inversión con gran potencial para liberar capital adicional.

Después de todo, cada vez que evitas una avería, es un ingreso adicional que entra a tu negocio.

OptimoRoute puede ayudarte a implementar un programa de mantenimiento programado eficiente a gran escala, con flujos de trabajo complejos y múltiples sitios distribuidos en un área extensa.

Comienza tu prueba gratuita de 30 días de OptimoRoute hoy para aumentar la eficiencia de su programa de mantenimiento.