Kühlkettenlogistik 101 für kleine Unternehmen

Die Verteilung von COVID-19-Impfstoffen hat den globalen Fokus auf das Konzept der Kühlkettenlogistik gelenkt. Über eine Milliarde Impfdosen wurden weltweit verabreicht, aber der Impfstoffverteilungsprozess hat mehrere Herausforderungen erlebt, darunter ungenutzte Impfstoffe und Probleme bei der Lagerung von Impfstoffen. Diese Herausforderungen sind nicht einzigartig für die Impfstoffeinführung; sie sind in der Welt der Kühlkettenlogistik üblich.

Kühlkettenlogistik ist hochspezialisiert und komplex. Unabhängig von der Größe Ihres Unternehmens ist es schwierig, sie richtig umzusetzen, daher ist es wichtig, dass Geschäftsinhaber die notwendigen Recherchen durchführen, um interne Kühlkettenprozesse zu entwickeln.

In diesem Artikel werden wir den Prozess der Kühlkettenlogistik, häufige Herausforderungen in der Kühlkettenlogistik und sechs bewährte Verfahren für das Management von Waren, die einen Kühltransport erfordern, erläutern.

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• Was ist Kühlkettenlogistik?
• Was beinhaltet der Prozess der Kühlkettenlogistik?
• Häufige Herausforderungen in der Kühlkettenlogistik
• Sechs bewährte Verfahren für das Management von Kühltransporten
• Vereinfachen Sie Ihre Kühlkettenlogistik mit OptimoRoute

Was ist Kühlkettenlogistik?

Kühlkettenlogistik umfasst den Transport und die Verteilung von temperaturempfindlichen Produkten. Sie wird häufig in der Lebensmittel-, Obst- und Gemüse-, Gesundheits- und Pharmaindustrie eingesetzt, um verderbliche Produkte zu transportieren, die Temperaturkontrollen bei Lagerung und Transport erfordern.

Zum Beispiel müssen Fleischprodukte wie Huhn und Fisch bei Temperaturen unter null Grad gelagert werden, um Verderb durch schädliche Bakterien zu verhindern. Kühlkettenlogistik bewahrt die Integrität von Sendungen wie Fleisch und Gemüse, die in ihren Lieferketten spezifische Temperaturen erfordern. 

Was beinhaltet der Prozess der Kühlkettenlogistik?

Kühlkettenlogistik ist ähnlich wie jeder Logistikprozess, bei dem ein Produkt durch einen Verteilungs- prozess von einem Ursprung zu einem Ziel. 

transportiert wird. Was die Kühlkettenlogistik einzigartig macht, ist die bedingte Nachfrage nach Produkten, die durch die Kühlkette versandt werden, und die Technologien, die erforderlich sind, um die Ladungsintegrität und Transportintegrität dieser Produkte zu gewährleisten. Lassen Sie uns diese Begriffe aufschlüsseln:

Bedingte Nachfrage

Ankunftszeit und ihr Ankunftszustand bestimmen die Nachfrage nach Produkten, die einen Kühlkettenversand erfordern.

Frische Produkte wie Äpfel müssen zwischen -1°C und +4°Cgekühlt werden. Selbst bei 4°C verschlechtern sie sich viermal schneller als bei einer Lagerung bei 0°C. Das bedeutet, dass eine Lieferung von Äpfeln, die auch nur geringfügig wärmer als erforderlich transportiert wird, ihren Zustand beim Erreichen des Supermarkts beeinträchtigen kann, was sich darauf auswirkt, ob der Supermarkt sie für Kunden vorrätig hält.

Krankenhäuser führen häufig ihren Apothekenbestand auf einer bedarfsgerechten Basis. Das bedeutet, dass sie häufig Medikamente bestellen, wenn sie Bestellungen von ihren Patienten erhalten. Für pharmazeutische Großhändler und Distributoren haben Apothekenbestellungen daher Priorität: Apotheken geben ihren Patienten geschätzte Bearbeitungszeiten, und wenn Patienten ihre Medikamente nicht rechtzeitig von der Apotheke erhalten, könnten sie ihre nächste Bestellung bei einer anderen Apotheke aufgeben, was das zukünftige Bestellvolumen bei einem Distributor reduziert.

Ladeintegrität

Ladeintegrität bezieht sich auf die Technologien, die erforderlich sind, um die Produkte in einer Lieferung zu erhalten. Dazu gehört, wie das Produkt verpackt wird und welche Kühlmaterialien in der Verpackung verwendet werden. 

Beispiele für diese Technologien sind Schockfroster, isolierte Behälter, Vakuumverpackungen, perforierte Kunststoffbehälter, perforierte Kartons usw. Kühlcontainer werden ebenfalls in diese Kategorie eingeordnet, da sie die Ladeintegrität während des Transports aufrechterhalten.

Transportintegrität

Transportintegrität bezieht sich auf die Technologien, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass die temperaturkontrollierte Umgebung einer Kühlkette intakt bleibt. 

Beispiele für diese Technologien sind Temperatursensoren und -monitore in Lastwagen und intelligente Verpackungslösungen , die hochgenaue Daten über den Temperaturlebenszyklus einer Lieferung bieten.

Wenn Sie Ihren eigenen Kühlkettenprozess aufbauen, beginnen Sie mit Ihrem Produkt. Stellen Sie sich diese drei Fragen:

1. Bei welcher Temperatur muss mein Produkt gelagert werden, um seine optimale Qualität zu erhalten?
2. Welche Technologien benötige ich, um mein Produkt zwischen Ursprung und Zielort bei der erforderlichen Temperatur zu lagern?
3. Wo kann ich die Temperatur meines Produkts überwachen, um sicherzustellen, dass es seine Qualität während des Transports beibehält?

Häufige Herausforderungen in der Kühlkettenlogistik

Die Logistik der Kühlkette ist herausfordernd, da es schwierig ist, Produkte während des Transports bei der richtigen Temperatur zu halten.

Schlechter Luftstrom

Luftstrom bezieht sich auf die Luftverteilung um Produkte in einer gekühlten Umgebung. Ein guter Luftstrom sorgt für eine gleichmäßige Temperatur in Ihren Gefriergeräten, Lastwagen und Anhängern, was die Qualität Ihres Produkts erhält. Schlechter Luftstrom hingegen kann Probleme wie Kurzzyklus, Oberflächenfrost und Hotspots.

Kurzzyklus tritt auf, wenn gekühlte Luft nicht durch die gesamte Länge der Lager- oder Transporteinheit strömen kann. Wenn beispielsweise Ihre Paletten vom Boden bis zur Decke Ihres Lastwagens gestapelt sind, hat Ihre gekühlte Luft keinen Weg, um vom Kühlgerät zum hinteren Teil des Lastwagens zu gelangen, und Ihre Lagertemperatur wird ungleichmäßig sein. 

Oberflächenfrost tritt auf, wenn Ihre Lieferung zu nah an gekühlter Luft in einer Lager- oder Transporteinheit platziert wird. Es kann zu Frostschäden an Ihren Produkten führen. 

Hotspots treten auf, wenn eine Sendung nicht durchgehend auf einer einheitlichen Temperatur gekühlt wird und bestimmte Teile der Sendung eine andere Temperatur als andere aufweisen. 

Temperaturabweichungen

Eine Temperaturabweichung tritt auf, wenn ein Produkt Temperaturen außerhalb des empfohlenen Lagerbereichs ausgesetzt wird.

Temperaturabweichungen können während eines Kühlkettenprozesses auftreten, von der Herkunft bis zum Ziel. Sie können aus verschiedenen Gründen auftreten, einschließlich technischer Ausfälle von Kühllagern und Kühltransportmitteln, Stromausfällen in einer Kühlanlage, Inspektionen von Produkten beim Grenzübertritt usw.

Bei pharmazeutischen Produkten führen Temperaturabweichungen zu Produktverschwendung. Zum Beispiel rief Baxter International im Jahr 2017 Sendungen zurück seiner INTRALIPID 20% IV Fettemulsion, weil das Produkt während des Transports versehentlich Temperaturen unter dem Gefrierpunkt ausgesetzt war. 

Sechs bewährte Verfahren für das Management von Kühltransporten

Das Management Ihrer Kühlkette läuft darauf hinaus, die Temperatur Ihrer Produkte zu halten. Diese bewährten Praktiken helfen Ihnen dabei. 

1. Priorisieren Sie Ihre Lieferreihenfolge

Wenn Sie zeit- und temperaturempfindliche Produkte transportieren, ist es wichtig, die Reihenfolge Ihrer Lieferung zu priorisieren, um sicherzustellen, dass Sie alle Ihre Kunden zufriedenstellen.

Die Festlegung Ihrer Lieferpriorität mit OptimoRoute ist einfach. Wenn Sie Ihre Bestellungen in OptimoRoute hochladen, können Sie Ihrer Bestellliste eine „Priorität“-Spalte hinzufügen. In dieser Spalte können Sie angeben, ob eine Bestellung N (Niedrig), M (Mittel), H(Hoch) oder K (Kritisch) ist. Bestellungen mit höherer Priorität in Ihrer Bestellliste werden früher eingeplant.

Sobald Ihre Bestellungen hochgeladen sind, können Sie Ihre Routen in Sekunden planen, indem Sie auf den Routen planen Button in Ihrem OptimoRoute-Dashboard klicken. Unser Planer berücksichtigt Ihre Bestellpriorität und plant Ihre Routen entsprechend.

2. Beschaffen Sie das richtige Fahrzeug und die richtige Ausrüstung

Ihr Verpackungssystem ist entscheidend, um die Temperatur während der Lagerung und des Transports zu halten.

Sie können zwischen aktiven oder passiven Verpackungssystemenwählen. Aktive Systeme regulieren die Temperatur Ihres Produkts aktiv. Diese Systeme umfassen Kühlelemente wie Schnellgefriergeräte und Kühl-Lkw. Passive Systeme hingegen halten die Temperatur Ihres Produkts ohne aktive Regulierung. Dazu gehören Trockeneis, Gelpacks und Plastikkühler.

Die meisten Kühlkettensysteme sind eine Mischung aus aktiven und passiven Systemen. Die Mischung der Systeme, die Sie letztendlich wählen, hängt davon ab, wie groß Ihr Kühlkettenprozess ist – was Ihre Produkte sind, wohin Sie sie versenden möchten und was Ihre Kunden von Ihnen erwarten.

3. Führen Sie Vorabinspektionen durch

Egal, welches Transportmittel Sie verwenden, um Ihre Produkte in Ihrem Kühlkettenprozess zu transportieren, stellen Sie sicher, dass Ihre Fahrer eine Vorabinspektion Ihrer Produkte und Fahrzeuge durchführen.

Thermo King Europe hat eine praktische Checkliste zur Durchführung einer Vorab-Inspektion:

1. Stellen Sie sicher, dass die Kältemaschine reibungslos läuft.
2. Stellen Sie sicher, dass Sie genug Diesel für die Fahrt haben. 
3. Überprüfen Sie die Ladungstemperatur vor dem Beladen.
4. Stellen Sie sicher, dass der LKW vorgekühlt ist, um Restwärme zu entfernen.
5. Führen Sie eine Abtauung eine halbe Stunde nach dem Beladen durch, um die Verdampferwicklung zu reinigen und maximale Kühlleistung zu gewährleisten. 
6. Untersuchen Sie den LKW auf undichte Stellen für gekühlte Luft.
7. Überprüfen Sie den Aufbau auf Kondensation, wenn er beladen ist, um mögliche Schäden am Aufbau und thermische Unterbrechungen in der Isolierung zu erkennen.
8. Überprüfen Sie, ob die Türen fest verschlossen sind.

4. Sorgen Sie für optimalen Luftstrom für Ihre Produkte

Wie bereits erwähnt, kann schlechter Luftstrom Ihren Produkten während des Transports schaden. Hier sind einige Möglichkeiten, wie Sie das Risiko von schlechtem Luftstrom, der Ihre Produkte beeinträchtigt, verringern können:

1. Minimieren Sie die Anzahl der Öffnungen Ihrer Kühlgerätetüren. 
2. Stellen Sie sicher, dass Ihre Ladungen gut verpackt sind, damit sie optimalen Luftstrom ermöglichen.
3. Stapeln Sie Ladungen auf Paletten – unsachgemäßes Laden und Verpacken kann zu eingeschränkten Luftdurchlässen durch die Ladung führen.
4. Halten Sie den Boden Ihrer Transporteinheit frei von Hindernissen und Schmutz, um Probleme mit der Luftzirkulation zu vermeiden.

5. Führen Sie routinemäßige Wartungen für Ihre Kühlkette durch

Stellen Sie sicher, dass Kältemaschinen regelmäßig inspiziert werden, um Ausfälle im Einsatz zu verhindern.

Je nach Wert Ihrer Produkte könnten Sie Waren im Wert von $5.000 bis $50.000 in einer einzigen Fahrt transportieren. Es ist besser, Ihre Fahrzeuge regelmäßig zu warten, als einen Ausfall zu erleiden, der Ihr Geschäft erheblich beeinträchtigen kann. 

6. Stellen Sie Ihren Kunden Echtzeit-Informationen zur Verfügung

Indem Sie Ihren Kunden Echtzeit-Tracking-Informationen zur Verfügung stellen, können Sie ihnen Sicherheit über den Status ihrer Sendungen geben, insbesondere bei zeitkritischen Bestellungen. 

OptimoRoute ermöglicht es Ihnen, Echtzeit-Auftragsverfolgung mit Ihren Kunden per SMS und E-Mail zu teilen. Sie können Ihr Tracking-Branding und Ihre Nachrichten anpassen, damit Ihre Kunden wissen, von wem ihre Tracking-Informationen stammen. 

Mit den Webdienst-API, können Sie OptimoRoute mit Ihrer Temperaturüberwachungssoftware verknüpfen und Ihren Kunden Produkttemperaturinformationen ebenfalls mitteilen!

Vereinfachen Sie Ihre Kühlkettenlogistik mit OptimoRoute

Kühlkettenlogistik kann schwierig und komplex sein, muss es aber nicht. OptimoRoute vereinfacht Ihren Kühlkettenlogistik-Workflow, sodass Sie Ihre temperaturempfindlichen Sendungen problemlos versenden können. 

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