Logistique de la chaîne du froid 101 pour les petites entreprises

La distribution des vaccins contre la COVID-19 a mis en lumière le concept de logistique de la chaîne du froid. Plus d'un milliard de doses de vaccins ont été administrées dans le monde, mais le processus de distribution des vaccins a rencontré plusieurs défis, notamment des vaccins non utilisés et des problèmes de stockage des vaccins. Ces défis ne sont pas uniques au déploiement des vaccins ; ils sont courants dans le monde de la logistique de la chaîne du froid.

La logistique de la chaîne du froid est hautement spécialisée et complexe. Quelle que soit la taille de votre entreprise, il est difficile de bien faire les choses, il est donc important que les propriétaires d'entreprise fassent les recherches nécessaires pour développer des processus internes de chaîne du froid.

Dans cet article, nous allons décomposer le processus de logistique de la chaîne du froid, les défis courants de la logistique de la chaîne du froid, et six meilleures pratiques pour gérer les marchandises nécessitant un transport en chaîne du froid.

Cliquez ci-dessous pour naviguer vers la section qui vous intéresse le plus :

• Qu'est-ce que la logistique de la chaîne du froid ?
• Que comprend le processus de logistique de la chaîne du froid ?
• Défis courants de la logistique de la chaîne du froid
• Six meilleures pratiques pour gérer le transport en chaîne du froid
• Simplifiez votre logistique de la chaîne du froid avec OptimoRoute

Qu'est-ce que la logistique de la chaîne du froid ?

La logistique de la chaîne du froid implique le transport et la distribution de produits sensibles à la température. Elle est fréquemment utilisée dans les industries alimentaires, agricoles, de la santé et pharmaceutiques pour transporter des produits périssables nécessitant un contrôle de la température lors du stockage et du transit.

Par exemple, les produits carnés comme le poulet et le poisson doivent être stockés à des températures inférieures à zéro pour éviter la détérioration due à des bactéries nocives. La logistique de la chaîne du froid préserve l'intégrité des expéditions comme les viandes et les légumes qui nécessitent des températures spécifiques dans leurs chaînes d'approvisionnement. 

Que comprend le processus de logistique de la chaîne du froid ?

La logistique de la chaîne du froid est similaire à tout processus logistique où un produit est déplacé à travers un processus de distribution d'un point d'origine à une destination. 

Ce qui rend la logistique de la chaîne du froid unique, c'est la demande conditionnelle pour les produits expédiés via la chaîne du froid et les technologies nécessaires pour maintenir l' intégrité de la charge et intégrité du transport de ces produits. Décomposons ces termes :

Demande conditionnelle

Le temps d'arrivée et leur état à l'arrivée déterminent la demande pour les produits nécessitant un transport en chaîne du froid.

Les produits frais comme les pommes doivent être réfrigérés entre -1°C et +4°C. Même à 4°C, ils se dégradent quatre fois plus vite que s'ils sont stockés à 0°C. Cela signifie que si un envoi de pommes est expédié à une température même légèrement plus chaude que nécessaire, cela peut affecter leur état lorsqu'elles atteignent un magasin d'alimentation, influençant la décision du magasin de les stocker pour les clients.

Les hôpitaux stockent fréquemment leur inventaire de pharmacie sur une base au besoin . Cela signifie qu'ils passent souvent des commandes de médicaments lorsqu'ils reçoivent des commandes de leurs patients. Pour les grossistes et distributeurs pharmaceutiques, cela rend les commandes de pharmacie prioritaires : les pharmacies donnent des délais de livraison estimés à leurs patients, et si les patients ne peuvent pas obtenir leurs médicaments à temps de la pharmacie, ils pourraient choisir de passer leur prochaine commande avec une autre pharmacie, ce qui réduit les volumes de commandes futurs avec un distributeur.

Intégrité de la charge

L'intégrité de la charge se rapporte aux technologies nécessaires pour maintenir les produits dans un envoi. Cela inclut la manière dont le produit est emballé et quels matériaux de réfrigération sont utilisés dans l'emballage. 

Exemples de ces technologies incluent les congélateurs à air pulsé, les conteneurs isolés, l'emballage sous vide, les conteneurs en plastique perforé, les boîtes perforées, etc. Les conteneurs frigorifiques sont également classés dans cette catégorie car ils maintiennent l'intégrité de la charge pendant le transport.

Intégrité du transport

L'intégrité du transport se rapporte aux technologies nécessaires pour garantir qu'un environnement à température contrôlée de la chaîne du froid reste intact. 

Exemples de ces technologies sont les capteurs de température et les moniteurs dans les camions et les solutions d'emballage intelligentes qui offrent des données très précises sur le cycle de température d'un envoi.

Lorsque vous construisez votre propre processus de chaîne du froid, commencez par votre produit. Posez-vous ces trois questions :

1. À quelle température mon produit doit-il être stocké pour maintenir sa qualité optimale ?
2. Quelles technologies ai-je besoin pour stocker mon produit à sa température requise entre son origine et sa destination ?
3. Où puis-je surveiller la température de mon produit pour garantir qu'il maintient sa qualité pendant le transit ?

Défis courants de la logistique de la chaîne du froid

La logistique de la chaîne du froid est difficile en raison des difficultés à maintenir les produits à la bonne température pendant le transit.

Mauvaise circulation de l'air

La circulation de l'air se réfère à la distribution de l'air autour des produits dans un environnement réfrigéré. Une bonne circulation de l'air maintient une température uniforme dans vos congélateurs, camions et remorques, ce qui préserve la qualité de votre produit. Une mauvaise circulation de l'air, en revanche, peut causer des problèmes comme le cycle court, le gel en surface, et les points chauds.

Cycle court se produit lorsque l'air réfrigéré ne peut pas traverser toute la longueur de l'unité de stockage ou de transport. Par exemple, si vos palettes sont empilées du sol au plafond de votre camion, votre air réfrigéré n'aura pas de chemin pour aller de l'unité de refroidissement à l'arrière du camion, et votre température de stockage sera inégale. 

Gel en surface se produit lorsque votre envoi est placé trop près de l'air réfrigéré dans une unité de stockage ou de transport. Cela peut causer des dommages par le gel à vos produits. 

Points chauds se produisent lorsqu'une expédition n'est pas refroidie de manière uniforme, et que certaines parties de l'expédition sont à une température différente des autres. 

Excursions de température

Une excursion de température se produit lorsqu'un produit est exposé à une température en dehors de sa plage de stockage recommandée.

Les excursions de température peuvent se produire tout au long d'un processus de chaîne du froid, de son origine à sa destination. Elles peuvent survenir pour plusieurs raisons, y compris des défaillances techniques des unités de stockage et de transport frigorifiques, des pannes de courant dans une installation de stockage frigorifique, l'inspection des produits lorsqu'ils traversent les frontières, etc.

Pour les produits pharmaceutiques, les excursions de température entraînent un gaspillage de produits. Par exemple, en 2017, Baxter International a rappelé des expéditions de son émulsion lipidique IV INTRALIPID 20% parce que le produit avait été accidentellement exposé à des températures sous le point de congélation pendant le transit. 

Six meilleures pratiques pour gérer le transport en chaîne du froid

Gérer votre chaîne du froid revient à maintenir la température de vos produits. Ces meilleures pratiques vous aideront à y parvenir. 

1. Priorisez votre ordre de livraison

Lorsque vous transportez des produits sensibles au temps et à la température, il est important de prioriser l'ordre de votre livraison pour vous assurer de satisfaire tous vos clients.

Définir votre priorité de livraison avec OptimoRoute est facile. Lorsque vous téléchargez vos commandes dans OptimoRoute, vous pouvez ajouter une colonne 'Priorité' à votre feuille de commande. Dans cette colonne, vous pouvez indiquer si une commande est B (Basse), M (Moyenne), H(Haute), ou C (Critique). Les commandes avec une priorité plus élevée dans votre feuille de commande sont planifiées plus tôt.

Une fois vos commandes téléchargées, vous pouvez planifier vos itinéraires en quelques secondes en cliquant sur le Planifier les itinéraires bouton dans votre tableau de bord OptimoRoute. Notre planificateur prend en compte la priorité de votre commande et planifie vos itinéraires en conséquence.

2. Choisissez le bon véhicule et équipement

Votre système d'emballage est crucial pour maintenir sa température en stockage et en transit.

Vous pouvez choisir entre systèmes d'emballage actifs ou passifs. Les systèmes actifs régulent activement la température de votre produit. Ces systèmes incluent des unités de réfrigération comme les congélateurs à air pulsé et les camions frigorifiques. Les systèmes passifs, en revanche, maintiennent la température de votre produit sans régulation active. Cela inclut la glace sèche, les packs de gel et les glacières en plastique.

La plupart des systèmes de chaîne du froid sont un hybride de systèmes actifs et passifs. Le mélange de systèmes que vous choisirez dépendra de la taille de votre processus de chaîne du froid, de ce que sont vos produits, où vous prévoyez de les expédier, et de ce que vos clients attendent de vous.

3. Effectuez des inspections avant le voyage

Quel que soit le mode de transport que vous utilisez pour transporter vos produits dans votre processus de chaîne du froid, assurez-vous que vos conducteurs effectuent une inspection avant le voyage de vos produits et véhicules.

Thermo King Europe a une liste de contrôle pratique pour effectuer une inspection avant le voyage :

1. Assurez-vous que l'unité de réfrigération fonctionne correctement.
2. Assurez-vous d'avoir suffisamment de diesel pour le voyage. 
3. Vérifiez la température de votre chargement avant le chargement.
4. Assurez-vous que le camion est pré-refroidi pour éliminer la chaleur résiduelle.
5. Effectuez un dégivrage une demi-heure après le chargement pour dégager la bobine de l'évaporateur et garantir une performance de refroidissement maximale. 
6. Inspectez le camion pour détecter toute fuite d'air réfrigéré.
7. Vérifiez la carrosserie pour détecter la condensation lorsqu'elle est chargée afin de repérer tout dommage possible à la carrosserie et les ruptures thermiques dans l'isolation.
8. Vérifiez que les portes sont bien scellées.

4. Assurez un flux d'air optimal pour vos produits

Comme nous l'avons déjà souligné, une mauvaise circulation de l'air peut nuire à vos produits pendant le transport. Voici quelques façons de réduire les risques qu'une mauvaise circulation de l'air affecte vos produits :

1. Minimisez le nombre de fois que vous ouvrez les portes de votre unité de réfrigération. 
2. Assurez-vous que vos chargements sont bien emballés pour permettre une circulation d'air optimale.
3. Empilez les chargements sur des palettes—un chargement et un emballage incorrects peuvent restreindre les passages d'air à travers le chargement.
4. Gardez le sol de votre unité de transport libre d'obstructions et de débris pour éviter les problèmes de circulation d'air.

5. Effectuez une maintenance régulière de votre flotte de chaîne du froid

Assurez-vous que les unités de réfrigération sont inspectées régulièrement pour éviter les pannes sur le terrain.

Selon la valeur de vos produits, vous pourriez transporter entre 5 000 et 50 000 d'inventaire en un seul voyage. Il est préférable d'entretenir régulièrement vos véhicules plutôt que de subir une panne qui pourrait avoir un impact significatif sur votre entreprise. 

6. Fournissez des informations en temps réel à vos clients

En fournissant des informations de suivi en temps réel à vos clients, vous pouvez les rassurer quant au statut de leurs expéditions, en particulier pour les commandes urgentes. 

OptimoRoute vous permet de partager Suivi des commandes en temps réel avec vos clients par SMS et email. Vous pouvez personnaliser votre marque de suivi et vos messages afin que vos clients sachent d'où proviennent leurs informations de suivi. 

Avec les outils d'OptimoRoute, API de service web, vous pouvez lier OptimoRoute avec votre logiciel de surveillance de la température et partager également les informations de température des produits avec votre client !

Simplifiez votre logistique de la chaîne du froid avec OptimoRoute

La logistique de la chaîne du froid peut être difficile et complexe, mais elle ne doit pas l'être. OptimoRoute simplifie votre flux de travail logistique de la chaîne du froid afin que vous puissiez expédier vos envois sensibles à la température en toute simplicité. 

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