7 Conseils pour Améliorer la Planification et la Programmation de la Maintenance

Si votre camion a déjà eu des problèmes mécaniques à la dernière minute, cela a probablement ruiné votre planning de livraison. Et si vous devez retirer un camion du service, il y a une chance que certaines commandes ne soient pas livrées, ce qui affecte négativement votre taux de satisfaction client et peut réduire vos revenus.

Une façon de prévenir les problèmes mécaniques de dernière minute ou de les éviter à nouveau est de planifier et de programmer efficacement la maintenance. Ces conseils vous aideront à passer de la maintenance réactive à la maintenance proactive. De plus, nous vous montrerons comment OptimoRoute aide les départements de maintenance et les superviseurs de maintenance à accomplir plus de tâches à faible priorité sans ajouter d'heures de travail supplémentaires.

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• 7 Conseils pour Optimiser et Améliorer la Planification et la Programmation de la Maintenance
• Automatisez la Planification et la Programmation avec OptimoRoute
• FAQ sur la Planification et la Programmation de la Maintenance

7 Conseils pour Optimiser et Améliorer la Planification et la Programmation de la Maintenance

Ces sept principes de planification de la maintenance et conseils de programmation de la maintenance vous aideront à être proactif et à maintenir vos camions en marche avec un minimum de temps d'arrêt.

1. Avoir un poste distinct pour la planification/la programmation

Ne surchargez pas votre gestionnaire de flotte ou votre gestionnaire de livraison avec les tâches de planification de tous les itinéraires, de gestion des retards de livraison et de recherche de temps pour la maintenance. Si vous le faites, ils ne pourront probablement pas donner le meilleur d'eux-mêmes et pourraient prioriser les itinéraires au détriment d'une maintenance adéquate, ce qui entraînera des problèmes mécaniques.  

Au contraire, créez un processus de gestion de la maintenance poste chargé de maintenir la flotte et laissez votre gestionnaire de flotte se concentrer sur l'atteinte des objectifs de livraison. Embaucher un gestionnaire de maintenance réduira la charge de votre gestionnaire de flotte et permettra à tous les camions d'être vérifiés régulièrement avec une fréquence plus élevée. Votre gestionnaire de maintenance fait passer votre entreprise d'une réaction aux problèmes de camions à une prévention, réduisant ainsi le temps d'immobilisation des véhicules et économisant de l'argent.

2. Utilisez un GMAO

Un GMAO, ou un système de gestion de maintenance assistée par ordinateur, suit le kilométrage et la maintenance à venir, nécessaire et optionnelle, pour chaque camion de votre flotte. De plus, le logiciel GMAO suit les informations sur les véhicules, enregistre l'équipement, effectue la gestion des actifs et suit les ordres de travail ou les demandes de travail. 

Un logiciel GMAO maintient chaque camion à jour sur la maintenance préventive requise et suit automatiquement la maintenance optionnelle ou de dernière minute, de sorte que ces problèmes ne se perdent pas dans la traduction lors des journées chargées. Bien que cela puisse être fait à l'aide de tableaux effaçables ou de feuilles de calcul, vous devriez utiliser un logiciel d'organisation de la maintenance car il peut suivre ces informations de manière plus détaillée par numéro VIN, augmentant ainsi la précision et laissant une trace détaillée après l'achèvement de la maintenance.

3. Basez les estimations de temps sur les données des travaux précédents

Suivez métriques de maintenance et les indicateurs clés de performance (KPI) au fil du temps pour aider votre équipe à mieux estimer combien de temps un camion sera hors service et à viser une amélioration continue. Votre programmation de maintenance deviendra plus précise à mesure que vous effectuerez plus de travaux, permettant une meilleure gestion des arriérés. De plus, vous pourrez voir des voies potentielles pour l'amélioration des processus et devenir plus efficace.

4. Priorisez les tâches et les projets

Priorisez la maintenance préventive par rapport aux itinéraires de livraison pour éviter des retards à long terme avec des travaux de réparation majeurs. Donnez la priorité à la maintenance de routine pour éviter des problèmes plus importants (et durables) à l'avenir.

Si vous ne priorisez pas une maintenance importante par rapport aux livraisons, vous pourriez vous retrouver avec une panne qui vous coûtera des jours d'arrêt préventif et coûteux par camion. Selon MicroMain, un planificateur de maintenance et une solution logicielle, la maintenance préventive peut faire économiser de l'argent aux entreprises grâce à une réduction des temps d'arrêt, une efficacité accrue, une réduction du risque de réparations réactives coûteuses, une augmentation de la durée de vie des équipements et un meilleur service client.

5. Planifiez des semaines à l'avance 

Planifiez votre planning de livraison de commandes et votre planning de maintenance des semaines à l'avance pour voir les retards potentiels ou les conflits de temps, quelque chose appelé maintenance planifiée. Cherchez des périodes creuses où vous pouvez faire entrer vos camions pour une maintenance de routine et assurez-vous d'avoir suffisamment de camions sur la route. La maintenance planifiée permet d'économiser de l'argent et du temps en vous donnant la possibilité de planifier autour des périodes chargées ou creuses.

Ajouter une solution logicielle de routage et de livraison comme OptimoRoute à votre GMAO peut permettre une visibilité parfaite entre votre planning de livraison et votre plan de maintenance. Avec un outil comme OptimoRoute, vous pouvez voir à quoi ressemblera le planning de votre flotte des semaines à l'avance, vous permettant de planifier quels camions mettre hors ligne et quelle maintenance programmer.

6. Complétez le plan de projet avant la planification/la programmation

Avant que vos camions n'entrent même dans l'atelier pour des travaux de maintenance, créez un plan pour savoir quelle maintenance sera nécessaire et combien de temps chaque activité de maintenance prendra pour être complétée. Créez une liste de contrôle qui peut être consultée avant et lorsque le camion arrive. Assurez-vous d'inclure quels éléments doivent être sortis et en attente et ce qui sera exactement fait au véhicule en question.

Si vous ne créez pas un plan de projet solide, vous pourriez vous retrouver avec la mauvaise maintenance effectuée (en raison du nombre de camions à travailler) ou des retards alors que votre équipe essaie de comprendre ce qui est en cours. Cela pourrait finir par coûter plus d'argent et de temps à votre entreprise en raison de l'immobilisation prolongée de l'équipement, ralentissant les livraisons et entraînant des retards plus longs et plus de revenus perdus.

7. Concentrez-vous sur la planification et l'optimisation des itinéraires comme moteur de valeur

L'entretien régulier est un coût nécessaire car c'est le seul moyen de s'assurer que votre camion ne développe pas de gros problèmes. Mais, il est basé sur les kilomètres parcourus ; donc, réduisez les kilomètres parcourus pour réduire les coûts. En utilisant outils d'optimisation des itinéraires vous pouvez être assuré que les distances entre les arrêts sont toujours optimales. 

Planifier à l'avance et optimiser vos itinéraires réduira le coût des opérations de votre entreprise au fil du temps. De plus, en utilisant un outil comme OptimoRoute, la personne qui crée vos itinéraires et horaires augmentera l'efficacité des livraisons, conduisant à une augmentation des revenus et de la satisfaction des clients.

Automatisez la Planification et la Programmation avec OptimoRoute

Vous devriez planifier et programmer l'entretien de votre flotte à l'avance car vous réduirez vos coûts globaux et maintiendrez une flotte prête à livrer chaque commande, chaque jour. Vous pourriez ignorer l'entretien en faveur de faire le minimum ou attendre jusqu'à la dernière minute, mais cela entraînera des retards potentiels dus à des réparations coûteuses et chronophages à long terme.

Facilitez la planification de vos tâches d'entretien et la coordination avec votre équipe de maintenance grâce à un GMAO. Et réduisez le besoin d'entretien en associant votre programme de maintenance avec OptimoRoute. Avec OptimoRoute, vous pouvez voir les périodes creuses des semaines à l'avance, vous donnant le temps de planifier les travaux de service nécessaires. De plus, vous pouvez réduire les kilomètres parcourus, rendant l'entretien requis moins fréquent—augmentant les revenus et diminuant le temps d'indisponibilité d'un camion. 

Simplifiez votre processus de planification et essayez OptimoRoute aujourd'hui, gratuit pendant 30 jours.

FAQ sur la Planification et la Programmation de la Maintenance

Obtenez des réponses aux questions les plus populaires sur la planification et la programmation de la maintenance.

Quels sont les avantages de la planification et de la programmation de la maintenance ?

Les avantages de la planification et de la programmation de la maintenance incluent une moindre probabilité de panne majeure, une meilleure efficacité énergétique, et la possibilité de choisir le moment idéal pour qu'un camion soit hors service.

Quels outils sont utiles pour la planification et la programmation de la maintenance ?

Les solutions logicielles GMAO, appelées logiciel de gestion de maintenance, peuvent vous aider à suivre ce qui est nécessaire pour chaque camion de votre flotte. De plus, un logiciel de routage et de planification comme OptimoRoute peut vous aider à planifier votre calendrier de livraison pour déterminer quels véhicules sont disponibles pour la maintenance et où ils se trouveront si vous avez plusieurs sites.

Quelle est la différence entre la planification et la programmation ? 

La planification consiste à lister chaque tâche, sélectionner l'ordre dans lequel les tâches doivent être accomplies, obtenir une liste des éléments nécessaires pour accomplir ces tâches, et prendre en compte (et obtenir des réponses à) des questions sur le processus. La programmation consiste à fixer un moment pour que chaque tâche soit accomplie.