Maintenance préventive vs. maintenance prédictive : Guide complet

L'entretien et la réparation généraux des véhicules de flotte sont coûteux. Et le prix ne fait qu'augmenter. Le coût de la main-d'œuvre a augmenté de plus de 2,5 % au cours du premier semestre 2021. Mais la main-d'œuvre n'est pas le seul coût des véhicules qui a augmenté. Le coût général des pièces a également connu une hausse de 2,8 %, avec des coûts spécifiques de pièces comme les transmissions augmentant de 9 % et les pneus de plus de 10 %.

Vous ne pouvez pas éliminer tous vos coûts de maintenance. Mais vous pouvez atténuer l'impact financier en minimisant le nombre de réparations dont votre flotte a besoin pour continuer à fonctionner. En vous concentrant sur la maintenance préventive et la maintenance prédictive—plutôt que sur la maintenance réactive—vous garderez votre équipement en bon état de fonctionnement et vous identifierez les problèmes avant qu'ils ne conduisent à des pannes ou à des défaillances de l'équipement.

Accédez à la section qui vous intéresse le plus :

• Qu'est-ce que la maintenance préventive ?
• Maintenance préventive vs. maintenance prédictive
• 3 avantages de la maintenance préventive
• 3 types de maintenance préventive
• Quand utiliser la maintenance préventive vs. proactive
• Comment utiliser un logiciel pour optimiser votre programme de maintenance
• FAQ sur la maintenance préventive

Qu'est-ce que la maintenance préventive ?

La maintenance préventive englobe toutes les tâches et pratiques de routine qu'une entreprise utilise pour maintenir le bon fonctionnement de l'équipement et éviter la maintenance corrective pour des problèmes tels que la défaillance des machines. Cela inclut une grande variété d'activités, qui varieront en fonction de l'équipement spécifique et de ses utilisations. Par exemple, la maintenance préventive pour un camion de livraison comprend des tâches axées sur la maximisation de la durée de vie du véhicule, comme les changements d'huile réguliers et les alignements des roues. Elle inclut également des vérifications générales de l'équipement, comme des tests mensuels pour s'assurer que les feux de freinage et les clignotants fonctionnent tous.

Qu'est-ce que la maintenance prédictive ?

La maintenance prédictive est également appelée "maintenance proactive". C'est un type d'entretien qui a un objectif similaire à la maintenance préventive mais qui se présente un peu différemment dans la pratique. Contrairement à la maintenance préventive, ces tâches prédictives ne reposent pas sur des pratiques de routine. Au lieu de cela, la maintenance prédictive est plus sporadique, ne se produisant que lorsque l'équipement en a besoin. Par exemple, une entreprise de transport routier ne remplacera les pneus de sa flotte que lorsque la bande de roulement commencera à s'user et ne remplira les fluides que lorsqu'ils seront bas.

Maintenance préventive vs. maintenance prédictive

La maintenance préventive et la maintenance prédictive travaillent toutes deux à maximiser la durée de vie de l'équipement. Cependant, bien que les deux types d'entretien visent à maintenir vos outils, la façon dont vous les planifiez et comment ils prolongent la durée de vie de vos outils distinguent les deux pratiques l'une de l'autre. La maintenance préventive repose sur les meilleures pratiques, qui sont généralement planifiées en fonction d'intervalles de temps ou d'utilisation. L'objectif principal de ce type de soin de l'équipement est de s'assurer qu'il fonctionne toujours dans des conditions optimales. Pendant ce temps, les tâches de maintenance prédictive se produisent lorsque votre équipement en a besoin, ce qui signifie que vous vous appuierez sur des données sur l'état de vos outils pour les planifier. Ce type d'entretien aide à identifier les problèmes avant qu'ils ne se transforment en problèmes plus importants nécessitant des réparations coûteuses. 

3 avantages de la maintenance préventive

La maintenance préventive aide à améliorer la productivité ainsi que l'efficacité énergétique. Elle vous aide également à identifier et à résoudre les problèmes d'équipement avant qu'ils ne deviennent plus importants et plus coûteux.

Maximiser la durée de vie de vos actifs

Même de petites activités de maintenance peuvent avoir un impact profond sur la durée de vie de vos actifs. Et plus vous pouvez utiliser votre équipement longtemps, plus votre entreprise économisera de l'argent. Par exemple, un seul pneu de camion commercial coûte en moyenne 1 500 €. Vous ne pouvez pas faire durer un jeu de pneus éternellement, mais vous pouvez vous assurer que vos pneus durent aussi longtemps que possible, de sorte que vous n'achetiez un nouveau jeu que lorsque c'est nécessaire. Des pneus correctement gonflés durent plus longtemps que ceux qui sont sous-gonflés ou surgonflés. Les tâches de maintenance préventive comme vérifier les pressions et gonfler les pneus chaque semaine aideront à prolonger leur durée de vie et à vous faire économiser de l'argent.

Améliorer la productivité

Des problèmes imprévus avec les outils que vous utilisez peuvent entraîner des retards majeurs qui ont des effets d'entraînement sur le reste de vos opérations commerciales. C'est pourquoi il est important de se concentrer sur la maintenance préventive pour tous vos outils, pas seulement les véhicules et les machines physiques. Par exemple, imaginez que le logiciel que vos répartiteurs utilisent pour planifier les itinéraires de livraison et fournir des directions aux conducteurs soit obsolète. Un système obsolète prendra plus de temps pour générer et charger les itinéraires de livraison, ralentissant les répartiteurs et augmentant le temps nécessaire pour compléter la planification des livraisons. La planification de la maintenance préventive vous aide à éviter des ralentissements comme celui-ci en vous aidant à rester à jour avec les mises à jour du système.

Réduire la maintenance imprévue

Dans un scénario bénin, la maintenance imprévue est un inconvénient. Mais dans le pire des cas, elle entraîne un temps d'arrêt de l'équipement qui perturbe les opérations commerciales essentielles. Par exemple, si un moteur dans un véhicule de livraison surchauffe tôt dans la journée, vous vous retrouverez avec une cargaison de livraisons retardées. Cela signifie que vous devrez envoyer une équipe de maintenance pour réparer le véhicule, si possible, ou envoyer une dépanneuse pour le récupérer. Vous devrez également reprogrammer toutes les livraisons retardées, compliquant vos plans de livraison et décevant les clients. Et si plus d'un camion tombe en panne, ces obstacles seront encore plus difficiles à surmonter. Heureusement, des problèmes comme celui-ci sont souvent évitables.

Régulier maintenance planifiée vous assure de pouvoir effectuer toutes les tâches nécessaires pour entretenir votre équipement sans vous obliger à modifier ou arrêter les opérations. Par exemple, les changements d'huile réguliers éliminent la saleté et les débris qui provoquent la surchauffe des moteurs. Les changements d'huile aident également à améliorer l'efficacité énergétique sur la durée de vie d'un véhicule, ce qui signifie que les véhicules de livraison ne feront pas autant d'arrêts pour l'essence et pourront passer plus de temps à effectuer des livraisons.

3 types de maintenance préventive

Vous pouvez séparer le travail de maintenance préventive en trois types différents en fonction de la stratégie utilisée pour planifier la maintenance : basée sur l'utilisation, basée sur le temps et basée sur l'état. Les pratiques de planification et de programmation de la maintenance les plus efficaces s'appuieront sur les trois types de maintenance pour maintenir l'équipement à ses niveaux optimaux.

Basé sur l'utilisation

La maintenance basée sur l'utilisation se réfère aux tâches que vous planifiez et complétez en fonction de la fréquence d'utilisation d'un équipement spécifique. Pour planifier ces types d'activités, commencez par définir combien de fois votre équipe utilise l'équipement avant que la maintenance n'ait lieu. Par exemple, vous pourriez dicter que votre équipe planifie des tâches pour votre flotte de livraison en fonction des recommandations du fabricant. Cela pourrait inclure de réaliser des vidanges tous les 8 000 kilomètres ou de remplacer le filtre à air tous les 24 000 kilomètres.

Basé sur le temps

La maintenance basée sur le temps est l'un des types de support préventif les plus courants pour les équipements. Une équipe de maintenance planifie ces types de tâches en fonction du calendrier, c'est pourquoi on l'appelle souvent aussi "maintenance basée sur le calendrier". Les activités basées sur le temps pour les véhicules de flotte incluent les inspections annuelles des véhicules qui vous donnent un aperçu de l'état de santé de vos camions. Cela inclut également des pratiques saisonnières, comme le remplacement des pneus toutes saisons par des pneus d'hiver.

Basé sur l'état

La maintenance basée sur l'état se réfère aux tâches d'entretien planifiées en fonction de facteurs tels que l'âge d'un équipement et son bon fonctionnement. Ces types de travaux de maintenance incluent des éléments que les techniciens de maintenance ne peuvent pas planifier en se basant sur le calendrier ou les métriques d'utilisation. Par exemple, une entreprise de livraison ne peut probablement pas se fier aux estimations de temps du fabricant ou aux kilomètres parcourus par un véhicule pour déterminer quand il est temps de remplacer les pneus d'un camion. En effet, la vitesse à laquelle la bande de roulement d'un pneu s'use peut varier en fonction de facteurs tels que la douceur de la surface de la route et le poids d'un camion chargé de marchandises.

Quand utiliser la maintenance préventive vs. proactive

Toutes les entreprises doivent mettre en œuvre des stratégies préventives pour s'assurer que les véhicules et autres équipements fonctionnent bien. Pour maximiser l'efficacité de ces activités de maintenance régulières, les équipes doivent prioriser à la fois l'entretien basé sur le calendrier et celui basé sur l'utilisation. Cela signifie développer un calendrier pour les tâches basées sur le calendrier et définir les conditions qui déclencheront la maintenance basée sur l'utilisation.

La maintenance prédictive ou proactive ne se produira pas aussi fréquemment que d'autres types d'entretien car les techniciens planifieront ces tâches au besoin. Les membres de l'équipe de maintenance mettent souvent en œuvre des pratiques de surveillance de l'état pour déterminer quand ils planifieront et effectueront ces tâches. Ils peuvent également se fier à métriques de maintenance et surveiller les ordres de travail de maintenance pour identifier quel équipement nécessite un entretien.

Comment utiliser un logiciel pour optimiser votre programme de maintenance

Planifier et programmer l'entretien de vos outils est vital pour le succès de votre entreprise car cela garantit qu'aucune maintenance d'équipement n'est négligée. Mais superviser tout votre équipement pour une efficacité processus de gestion de la maintenance nécessite des connaissances sur l'ensemble de vos opérations commerciales. Après tout, vous ne saurez pas quand planifier des tâches basées sur l'utilisation si vous ne savez pas à quelle fréquence un équipement est utilisé. Et plus vous avez d'outils à entretenir, plus il devient compliqué et chronophage de suivre ces détails. S'appuyer sur un logiciel rend tout cela plus facile en vous fournissant des données pour informer les besoins de maintenance.

Par exemple, s'appuyer sur un outil de planification d'itinéraire comme OptimoRoute peut vous aider à suivre des détails clés comme le kilométrage pour aider à planifier des tâches de maintenance basées sur l'utilisation comme les vidanges d'huile. OptimoRoute vous permet également de planifier les horaires des conducteurs et des véhicules sur plusieurs semaines, ce qui signifie que vous saurez quels véhicules seront en livraison et quand. Ces types de détails faciliteront la planification de l'entretien autour de ce que vous avez déjà programmé, garantissant que votre maintenance n'interférera jamais avec les opérations commerciales.

Lisez notre guide sur le logiciel de gestion des inspections pour en savoir plus sur les outils qui peuvent aider à maintenir votre entreprise à ses niveaux optimaux de fonctionnement et à rester conforme aux réglementations comme l'OSHA. Ou inscrivez-vous pour un essai gratuit de 30 jours d'OptimoRoute pour voir comment cela peut aider à rationaliser vos pratiques de planification et de gestion de la maintenance.

FAQ sur la maintenance préventive

Dans cette section, nous répondrons à quelques questions courantes sur la maintenance préventive et prédictive.

Quels sont les différents types de maintenance préventive ?

Les trois types de maintenance préventive incluent la maintenance basée sur l'utilisation, basée sur le temps et basée sur l'état.

Pourquoi mon entreprise a-t-elle besoin de maintenance préventive ?

La maintenance préventive aide les organisations à éviter la maintenance non planifiée et les temps d'arrêt des équipements, ce qui aide à augmenter la productivité. Elle aide également les organisations à économiser de l'argent en identifiant les problèmes avant qu'ils ne conduisent à une défaillance de l'équipement, ce qui permet d'économiser de l'argent en réduisant le risque de réparations coûteuses.

Qu'est-ce que la maintenance proactive ?

La maintenance proactive est également connue sous le nom de maintenance basée sur l'état. Son objectif est de fournir l'entretien nécessaire aux équipements en fonction de leur fonctionnement, aidant à prévenir les temps d'arrêt non planifiés et à prolonger la durée de vie de vos outils.