Types de planification de la capacité et comment elle maintient vos produits en stock et vos clients satisfaits

Dans un monde en constante évolution, il peut sembler que vous ayez besoin d'une boule de cristal pour planifier l'avenir de votre entreprise. Comment savoir combien de produits vous devrez commander dans trois mois, six mois ou un an si les commandes ne sont pas encore arrivées ? Comment vous adapter aux attentes changeantes des clients ? Ou comment développer rapidement votre entreprise pour éviter les ruptures de stock en cas d'afflux de commandes ?

Les réponses à ces questions sont plus simples que vous ne le pensez. Les entreprises prospères de tous types utilisent la planification de la capacité pour répondre à des questions similaires chaque jour.

Qu'est-ce que la planification de la capacité ?

La planification de la capacité est un type de planification de la production qui consiste à déterminer la capacité de production et les besoins en main-d'œuvre pour s'assurer que votre chaîne d'approvisionnement est équipée pour répondre à la demande. La planification de la capacité permet aux entreprises de savoir comment et quand se développer, d'identifier les goulets d'étranglement, de créer une meilleure capacité de conception et de réduire les risques, dans une période planifiée.

Les 3 types de planification de la capacité

Les trois types de planification de la capacité garantissent que vous disposez de suffisamment, mais pas trop, de trois ressources majeures à la fois pour le long terme et le court terme. Vous voudrez planifier des semaines, des mois, voire un an à l'avance.

1. Planification de la capacité de produit

Un plan de capacité de produit garantit que vous avez suffisamment de produits ou d'ingrédients pour vos livrables. Pour un fleuriste, ce serait des fleurs, des vases et des cartes. Pour une entreprise de maintenance de piscines, ce serait des éléments comme le chlore nécessaires pour effectuer le travail.

2. Planification de la capacité de la main-d'œuvre

La planification de la capacité de la main-d'œuvre garantit que vous avez suffisamment de membres d'équipe et d'heures de travail disponibles pour accomplir les tâches. Ce type de planification vous aidera également à communiquer les besoins globaux de l'entreprise, des ressources et de la main-d'œuvre aux parties prenantes concernées, à vous montrer quand vous devez embaucher plus d'employés et à déterminer combien de temps à l'avance vous devez commencer le recrutement en fonction de la durée de votre processus d'intégration.

3. Planification de la capacité des outils

La planification de la capacité des outils garantit que vous disposez de suffisamment d'outils pour accomplir les tâches. Cela inclut tous les camions, composants de la chaîne de montage ou machines dont vous avez besoin pour fabriquer et livrer votre produit.

Comment commencer la planification de la capacité

Il y a trois étapes de base pour la planification de la capacité.

1. Mesurer

Tout d'abord, vous devrez mesurer la capacité de vos ressources. Combien de livraisons chacun de vos conducteurs peut-il effectuer dans une période donnée ? Combien de commandes peuvent tenir dans chacun de vos camions ? Combien d'heures faut-il pour planifier 50 livraisons ? Il est important de répondre à ces types de questions aussi précisément que possible car le reste de votre plan sera basé sur ces chiffres. gestionnaire de flotte pour planifier 50 livraisons ? Il est important de répondre à ces types de questions aussi précisément que possible car le reste de votre plan sera basé sur ces chiffres.

2. Analyser

Une fois que vous avez des mesures précises, vous pouvez passer du temps à analyser ces informations et à déterminer si vous avez une capacité insuffisante ou excessive, ou si vous utilisez pleinement toutes les ressources disponibles. Faire des graphiques vous aidera à comprendre les chiffres et à faciliter la prévision de la demande. prévision de la demande plus facile.

3. Formuler

La dernière étape consiste à prendre toutes les informations que vous avez recueillies et à formuler un plan. Vous pouvez faire des calculs pour voir combien cela coûtera de financer de nouveaux projets ou d'embaucher un employé à temps plein par rapport à l'embauche de travailleurs saisonniers à temps partiel. Vous pourriez également calculer le retour sur investissement pour la mise à niveau d'une machine ou l'ajout de chaînes de montage à vos installations de production. La phase de formulation vous aide à voir quels sont les résultats probables pour diverses options, afin que vous puissiez prendre la meilleure décision.

En quoi la planification de la capacité est-elle différente de la planification des ressources ?

La planification des ressources et la planification de la capacité sont parfois confondues, mais ce sont des choses différentes – et vous avez besoin des deux. La planification de la capacité est plus globale et vous aide à déterminer quelles ressources et combien vous en avez besoin pour répondre à la demande. La planification des ressources concerne davantage l'analyse de l'utilisation des ressources : vous l'utilisez pour prendre le nombre de ressources disponibles (tel que déterminé par votre planification de la capacité) et les allouer à des projets individuels.

Par exemple, disons que vous dirigez un magasin de fleurs, et que la Saint-Valentin est votre période la plus chargée de l'année. Vous utiliseriez la planification de la capacité pour déterminer si vous devez embaucher plus d'employés, faire appel à des travailleurs saisonniers ou augmenter votre stock de fleurs avant le 14 février. Une fois que vous avez déterminé combien de travailleurs et combien de stock vous aurez en février, vous utiliseriez la planification des ressources pour allouer ces ressources. Ainsi, si la plupart de votre demande concerne des vases de fleurs rouges et roses, vous pourriez allouer la plus grande partie de vos ressources à la création de ces arrangements floraux. The Little Posy Co., et la Saint-Valentin est votre période la plus chargée de l'année. Vous utiliseriez la planification de la capacité pour déterminer si vous devez embaucher plus d'employés, faire appel à des travailleurs saisonniers ou augmenter votre stock de fleurs avant le 14 février. Une fois que vous avez déterminé combien de travailleurs et combien de stock vous aurez en février, vous utiliseriez la planification des ressources pour allouer ces ressources. Ainsi, si la plupart de votre demande concerne des vases de fleurs rouges et roses, vous pourriez allouer la plus grande partie de vos ressources à la création de ces arrangements floraux.

3 stratégies pour utiliser la planification de la capacité

Il existe trois méthodologies derrière la planification de la capacité. Pour choisir la bonne stratégie, vous devrez prendre en compte le type d'entreprise que vous dirigez, le niveau de risque que vous pouvez assumer en toute sécurité et le cycle de vie de vos produits.

1. Stratégie de retard

La stratégie de retard consiste à planifier suffisamment de ressources pour répondre à la demande réelle (non projetée). La stratégie de retard est une méthode conservatrice de planification de la capacité qui garantit que vos coûts sont aussi bas que possible. L'inconvénient potentiel de cette stratégie est qu'elle peut créer un retard dans la livraison des produits ou services aux clients, d'où son nom. Si vous recevez une soudaine augmentation des commandes ou décrochez un nouveau client important qui souhaite des délais d'exécution rapides, la stratégie de retard peut vous empêcher de respecter les dates d'échéance.

2. Stratégie de tête

La stratégie de tête consiste à planifier suffisamment de ressources pour répondre à vos prévisions de demande. Stratégie de tête assume plus de risques que la stratégie de retard. Par exemple, si vous embauchez de nouveaux travailleurs et que vous ne recevez pas les commandes que vous aviez prévues, vous pourriez perdre de l'argent en payant des employés à ne rien faire. Le principal avantage de cette stratégie est que si vous avez une augmentation soudaine des commandes, vous serez très probablement en mesure de satisfaire tous vos clients et de respecter les dates d'échéance.

3. Stratégie d'ajustement

La stratégie d'ajustement est le juste milieu entre la stratégie de retard et la stratégie de tête. En utilisant la stratégie d'ajustement, vous faites une planification stratégique de la capacité plus fréquemment. Vous surveillez de près la demande réelle, la demande projetée et les évolutions/tendances du marché. Sur la base de ces informations, vous ajustez votre gestion de la capacité pour répondre à la demande par paliers. Cette stratégie offre la plus grande flexibilité avec moins de risques que la stratégie de tête, mais elle a plus de capacité d'évoluer que la stratégie de retard.

Les avantages de la planification de la capacité pour les entreprises modernes

L'objectif de la planification de la capacité est de s'assurer que votre chaîne d'approvisionnement est toujours prête et capable de répondre à la demande. L'intégration de ce type de planification stratégique dans votre processus vous aidera à respecter les dates d'échéance, à développer efficacement votre entreprise et à augmenter votre résultat net.

☑ Réduit les ruptures de stock

Les clients n'aiment pas attendre, et s'ils n'ont pas à le faire, ils ne le feront pas. Internet a facilité la tâche des consommateurs pour trouver des produits ailleurs si vous êtes en rupture de stock, vous devez donc réduire les ruptures de stock si vous voulez minimiser la perte de clients.

Vous pourriez perdre un tiers de vos ventes potentielles pour un article s'il est en rupture de stock et, pire encore, ce client pourrait ne jamais revenir.

En 2004, la Harvard Business Review a publié les résultats d'une étude mondiale où ils ont évalué les comportements de plus de 71 000 clients confrontés à des ruptures de stock. Selon la catégorie de vente au détail, 21% à 43% des consommateurs sont allés dans un autre magasin pour acheter un article s'il était en rupture de stock. Vous pourriez perdre un tiers de vos ventes potentielles pour un article s'il est en rupture de stock et, pire encore, ce client pourrait ne jamais revenir.

La planification de la capacité peut vous aider à éviter les ruptures de stock et à améliorer la rentabilité. Et plus vous le faites, mieux vous comprendrez votre demande unique. Le processus de planification de la capacité vous aidera à voir comment la demande fluctue pendant différentes saisons (comme les vacances) ou comment elle est affectée par des événements (comme la rentrée scolaire). Vous pourrez utiliser ces informations comme guide pour la prise de décision globale et la gestion de la chaîne d'approvisionnement. 

☑ Augmente la capacité de livraison

McKinsey and Company a publié un compendium de 104 pages qui illustre l'importance de la capacité de livraison dans votre stratégie de distribution de détail. Les acheteurs veulent non seulement pouvoir se faire livrer des produits et de la nourriture à leur porte ; ils veulent des délais d'exécution rapides, ce qui signifie que votre processus de livraison doit fonctionner à une efficacité maximale. Le rapport de McKinsey explique que le commerce électronique a représenté plus de 40% de la croissance des ventes au détail aux États-Unis depuis 2016, et il ne montre aucun signe de ralentissement.

À mesure que les ventes en ligne deviennent de plus en plus populaires, la capacité de livraison devient un composant essentiel pour de nombreuses entreprises. Dans une autre étude mondiale sur les consommateurs menée par Oracle Retail, 92% des acheteurs au détail ont déclaré qu'ils aimeraient ou adoreraient « une livraison gratuite en un jour par tout moyen le plus rapide. » La planification de la capacité garantit que vous avez les travailleurs disponibles pour livrer les produits chaque fois que nécessaire, gardant votre entreprise compétitive.

☑ Identifie les inefficacités des processus

Lorsque vous commencez la planification de la capacité, vous devez vous demander : « quelle est la capacité maximale de cette ressource ? » Il est facile de perdre de vue ces limitations en temps réel lorsque vous luttez pour assembler une chaîne d'approvisionnement. En prenant un moment pour évaluer la capacité disponible et les exigences de capacité, vous obtiendrez un aperçu des facteurs qui limitent la capacité, et vous pourrez facilement repérer les goulots d'étranglement qui peuvent être corrigés ou améliorés.

Par exemple, disons que vous dirigez une entreprise de livraison. La planification de la capacité révèle que le temps qu'il faut à votre gestionnaire de flotte pour planifier les itinéraires empêche votre entreprise de pouvoir prendre plus de livraisons. Vous réalisez que même si vous avez les camions, les conducteurs et les produits pour livrer plus de commandes, votre gestionnaire de flotte nécessite beaucoup de temps de préparation pour planifier efficacement les itinéraires pour les nouvelles commandes. Vous pourriez utiliser cet aperçu pour remplacer votre système de planification manuel par un logiciel d'optimisation des itinéraires. En fait, l'un de nos clients a doublé sa capacité de planification en faisant exactement cela.

Southern Star est chargé de transporter du gaz naturel vers sept États aux États-Unis. En une seule semaine, les 250 techniciens de Southern Star peuvent effectuer jusqu'à 2 500 activités de maintenance sur des pipelines qui s'étendent sur 5 800 miles. La planification de la capacité a aidé Southern Star à repérer les inefficacités dans leur processus de planification. En conséquence, ils ont commencé à utiliser OptimoRoute, et maintenant ils sont capables de réaliser 100% de tâches supplémentaires dans les calendriers de maintenance et de service des pipelines.

☑ Facilite la gestion des risques

Au cœur de la planification de capacité efficace se trouve une feuille de route pour votre entreprise. La planification de capacité à court et à long terme aide les entreprises à comprendre leurs forces, faiblesses et limitations. Vous pourrez prendre des décisions éclairées sur la vitesse à laquelle vous devez développer votre entreprise, le meilleur moment pour lancer un nouveau produit, et quand vous devez embaucher de nouveaux employés.

La planification de capacité vous préparera mieux à surmonter les obstacles également. Peu importe combien vous planifiez, vous devrez toujours être capable de réagir rapidement lorsque des défis inattendus surviennent. Si votre fournisseur cesse soudainement ses activités ou si trois de vos 10 conducteurs tombent malades, vous devrez avoir des plans de haut niveau en place pour vous guider, afin de pouvoir faire des ajustements intelligents rapidement. 

Capacité, Planification d'itinéraires et Programmation : Une Trifecta Efficace

Une fois que vous avez votre plan de haut niveau (capacité) en place, vous pouvez l'utiliser comme guide pour la programmation et la planification d'itinéraires. Vous voudrez utiliser les trois ensemble pour atteindre le plus haut niveau d'efficacité logistique.

Nous sommes là pour vous aider avec les trois. De la planification de haut niveau à la gestion des conducteurs sur le terrain, le logiciel d'optimisation des itinéraires peut vous aider à affiner votre processus de livraison et à augmenter l'efficacité globale. OptimoRoute permet aux entreprises de faire la planification de capacité de livraison et d'itinéraires jusqu'à cinq semaines à la fois. Vous pourrez facilement ajuster le nombre de conducteurs, de commandes et de contraintes pour voir où vous pouvez économiser de l'argent ou prendre plus de commandes.

En savoir plus sur la programmation et la planification d'itinéraires dans les articles approfondis sur ces sujets sur le blog OptimoRoute.