Prozesse und bewährte Praktiken im Vertriebszentrum, die Sie kennen müssen

Ein gut geführtes Vertriebszentrum sollte ein wenig wie eine Symphonie sein. Jede Abteilung spielt ihre Rolle präzise, und zusammen schaffen sie ein reibungsloses und harmonisches Ganzes.

Aber selbst Beethoven dirigierte keine Symphonien 40+ Stunden pro Woche, und das ist die Herausforderung von Vertriebszentren – eine komplexe Lieferkette jederzeit reibungslos und präzise zu betreiben. Es gibt einige bewährte Praktiken für Vertriebszentren – wie eine bessere letzte Meile Lieferung – die Sie kennen müssen, wenn Sie erwarten, dass Ihr Lager reibungslos läuft. Lesen Sie weiter, um zu erfahren:

• Wesentliche Prozesse und Verfahren im Vertriebszentrum
• 7 bewährte Praktiken für Vertriebszentren

Wesentliche Prozesse und Verfahren im Vertriebszentrum

Bevor wir uns den bewährten Praktiken widmen, lassen Sie uns die wesentlichen Prozesse überprüfen, die Vertriebszentren verwenden, um ihre Logistik der Lieferkette zu organisieren. Dies sind die grundlegenden Funktionen eines Vertriebszentrums:

1. Wareneingang – Wareneingangsmitarbeiter überprüfen Lieferungen, um sicherzustellen, dass eingehende Produkte der Bestellung entsprechen und nichts während des Transports beschädigt wurde. Empfangsteams können auch für das Scannen eingehender Produkte zur Bestandsverfolgung verantwortlich sein.
2. Einlagerung – Nach der Annahme bewegen Lagerarbeiter und Gabelstaplerfahrer Produkte an einen sicheren Lagerort, wo sie sicher sind, bis sie von einem Kunden gekauft werden.
3. Lagerung – Lagerarbeiter verfolgen den Bestand, um sicherzustellen, dass die Artikel die gesamte Zeit im Lager sicher sind. Temperaturempfindliche Artikel, wie Lebensmittel, müssen überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie nicht verderben und entsorgt werden, wenn sie ablaufen. Produkte müssen möglicherweise auch umgelagert werden, um sicherzustellen, dass die beliebtesten oder am häufigsten gekauften Artikel im Lager am einfachsten zugänglich sind.
4. Kommissionierung – Wenn ein Kunde eine Bestellung aufgibt, nehmen Kommissionierer physisch Artikel von den Lagerregalen und bringen sie zu einem Verpackungsort.
5. Verpackung – Kundenbestellungen werden von Verpackern für den Versand oder die Lieferung verpackt und etikettiert.
6. Auffüllen (Rücksendungen) – Wenn ein Kunde ein Produkt zurücksendet, wird es von einem Lagerarbeiter überprüft, um sicherzustellen, dass es nicht abgelaufen ist und keine Teile fehlen. Sobald es die Qualitätskontrolle bestanden hat, wird es wieder eingelagert.
7. Prüfung – Lagerprüfungen werden verwendet, um die Gesamteffizienz und Effektivität der Prozesse im Vertriebszentrum zu bewerten. Prüfungen können auch Managementteams helfen zu verstehen, wie gut ihr Team arbeitet.

Viele Vertriebszentren haben separate Teams, die jeden dieser Bestandsverwaltungsprozesse abwickeln. Kommunikation zwischen all diesen Teams ist entscheidend für den Erfolg. Wenn beispielsweise Ihr Lagerteam den Bestand umorganisiert, müssen sie die Kommissionierer und Einlagerungsarbeiter informieren. Andernfalls suchen Ihre Mitarbeiter ziellos nach Produkten und verlangsamen Ihre Lieferkette.

Vergessen Sie nicht die letzte Meile Lieferung

Das Lieferkettenmanagement innerhalb Ihres Vertriebs- oder Fulfillment-Zentrums ist nur ein Teil der Gleichung. Der andere Teil ist die Koordination mit die letzte Meile der Lieferung. Die Bedeutung dieser Partnerschaft wird manchmal übersehen, aber sie ist entscheidend für Ihren Erfolg, da sie schnelle Durchlaufzeiten für Kunden gewährleistet.

Sie könnten die effizientesten Kommissionierer und Verpacker der Welt haben und dennoch Lieferverzögerungen erleben, wenn Sie nicht mit Ihrem Lieferteam kommunizieren. Noch schlimmer, Produkte könnten verderben. Angenommen, Sie erhalten eine Bestellung über zwei Gallonen Milch. Ihre Kommissionierer holen die Milch und bringen sie zur Verpackung. Dann steht sie vier Stunden lang auf einem warmen Ladebereich, bevor sie in einen gekühlten LKW geladen wird, weil Sie nicht wussten, wann der LKW ankommen würde. Ihr Kunde erhält verdorbene Milch, und Sie müssen ihn entschädigen.

Egal, ob Sie mit Kurieren, Spediteuren oder internen Teams für die letzte Meile Lieferung arbeiten, Kommunikation ist der Schlüssel. Lagerleiter oder Disponenten müssen genau wissen, wann Lieferfahrzeuge ankommen, damit sie die Kommissionierung und Verpackung zur richtigen Zeit planen können.

Profi-Tipp: Der einfachste Weg, um Kommissionierung, Verpackung und letzte Meile Lieferung zu koordinieren, ist mit Routenoptimierungssoftware wie OptimoRoute, die Live-Tracking bietet.

7 bewährte Praktiken für Vertriebszentren

Um Ihr Vertriebszentrum in eine gut geölte Maschine zu verwandeln, müssen Sie Ihre Prozesse für Effizienz und Rentabilität optimieren. Verwenden Sie diese bewährten Praktiken, um unnötige Ausgaben zu reduzieren, Produkte schneller durch Ihre Lieferkette zu bewegen und ein besseres Erlebnis für Ihre Kunden zu gewährleisten.

1. Verwenden Sie Routenoptimierungssoftware, um sich mit der letzten Meile Lieferung abzustimmen

Wir haben die Bedeutung der Koordination mit der letzten Meile Lieferung besprochen. Aber wie erreichen Sie eine vollständige Synchronisation der Lieferkette? Ein sehr effektives Werkzeug ist Routenoptimierungssoftware mit Live-Tracking.

OptimoRoute ermöglicht es Lagerdisponenten, in Echtzeit zu sehen, wo sich die Lieferfahrer befinden, sodass sie das Kommissionieren und Verpacken genau dann planen können, wenn ein Lkw ankommt – und die Zeit minimieren, die Produkte auf einer Laderampe verbringen.

Routenoptimierungssoftware reduziert auch unnötige Ausgaben und verbessert die Kundenerfahrung, indem sichergestellt wird, dass jeder Lieferfahrer die effizienteste Route nimmt. OptimoRoute erleichtert es Disponenten, mehrere Lkw-Ladungen für einzelne Fahrer mit der „Rückkehr zum Depot“-Funktion zu planen.

Außerdem steht bei der Nutzung von OptimoRoute auch die Echtzeit-Auftragsverfolgung für Kunden zur Verfügung. Reduzieren Sie Lieferausnahmen, indem Sie Ihren Kunden eine Live-Ansicht ihres Lieferfahrers bieten. Sie wissen genau, wann ihr Paket ankommt, was weniger erneute Zustellversuche und weniger eingehende Anrufe beim Kundenservice von Kunden bedeutet, die sich fragen, wann ihre Bestellung ankommt.

2. Optimieren Sie Ihr Lager mit einem Lagerverwaltungssystem

Wenn Sie das Gefühl haben, Millionen von beweglichen Teilen über Dutzende oder Hunderte von Mitarbeitern zu verwalten, benötigen Sie fortschrittliche Werkzeuge. Sie benötigen ein Lagerverwaltung System (WMS) – denn eine Lieferkette ohne eines zu verwalten, ist wie der Versuch, eine Radiostation-Hotline mit einem Wählscheibentelefon anzurufen.

Ein WMS ist eine Software, die als zentrale Steuerung für Lager und Distributionszentren fungiert. Es hilft Ihrem gesamten Team, physische Bestände zu verwalten, Produktverfallsdaten und Nachschub im Auge zu behalten, spezifische Produktstandorte zu identifizieren und vieles mehr. Mit einem WMS können Sie die Barcodes eingehender Lieferungen während des Empfangsprozesses scannen, und Ihre Kommissionierer können diese Artikel Sekunden später in der aktualisierten Inventarliste sehen. Es reduziert menschliche Fehler, verbessert die Kommissioniergenauigkeit und bietet Echtzeit-Transparenz innerhalb Ihrer Einrichtung, egal wie groß oder weitläufig sie sein mag.

Profi-Tipp: Integrieren Sie Ihr WMS mit Ihrer Routenoptimierungssoftware, und Sie können Produkte vom Empfang bis zur endgültigen Lieferung problemlos verfolgen. OptimoRoute Webdienst-API-Integration ist einfach zu bedienen und funktioniert mit Drittanbieter-Software, einschließlich Lagerverwaltungssystemen wie Sortly und Fishbowl.

3. Finden Sie den besten Kommissionierprozess

Jedes Kommissionierprozess bietet einzigartige Vorteile. Scheuen Sie sich nicht, verschiedene Methoden auszuprobieren, um festzustellen, welche am besten für Ihr Team und Ihre Einrichtung geeignet ist.

Einzelauftragskommissionierung ist effektiv für kleinere, volumenarme Lager, funktioniert jedoch normalerweise nicht so gut für große Lager, die täglich viele ausgehende Bestellungen bearbeiten.

Kommissionierwellen helfen Distributionszentren jeder Größe, den Verkehr auf belebten Lagerböden zu reduzieren und die Verpackungszeiten mit der Ankunft der Lieferfahrzeuge zu synchronisieren.

Batch- und Cluster-Kommissionierung können jeweils die Kommissionierzeit verkürzen, wenn Sie viele Bestellungen mit mehreren SKUs haben.

Zonenkommissionierung ist eine großartige Option, wenn Sie ein großes Lager mit mehreren Lagerbereichen betreiben. Bei dieser Kommissioniermethode holen Kommissionierer Produkte aus kleineren Zonen, und dann werden Bestellungen vor dem Verpacken kombiniert, anstatt dass ein Kommissionierer durch ein weitläufiges Lager läuft, um eine Bestellung zusammenzustellen. Lebensmittellager und Distributionszentren mit gekühlten und nicht gekühlten Abschnitten verwenden oft die Zonenkommissionierung.

Der Schlüssel zur Findung der besten Kommissioniermethode für Ihr Distributionszentrum ist Versuch und Irrtum. Einige Lager verwenden sogar eine Kombination von Methoden, wie z. B. Zonenkommissionierung kombiniert mit Cluster-Kommissionierung (wobei jeder Kommissionierer innerhalb einer bestimmten Zone die Cluster-Kommissionierung verwendet), um die Effizienz zu maximieren. Die Radiofrequenz-Identifikationskommissionierung hilft auch, die Kommissionierzeiten zu verkürzen, indem die Verwendung von Papieraufträgen entfällt. Kommissionierlisten werden direkt über ein tragbares elektronisches Gerät an die Kommissionierer gesendet.

4. Perfektionieren Sie Ihr Lagerlayout

Optimierung des Layouts Ihres Lagers hat die Macht, Ihr Team für eine reibungslose Lieferkette aufzustellen oder Ihre gesamte Operation zu versenken. Effiziente Vertriebszentren sind so gestaltet, dass sie einen nahtlosen Fluss von Produkten und Personal gewährleisten, von der Annahme bis zum Beladen der Lieferfahrzeuge.

Ähnlich wie bei der Wahl der richtigen Kommissioniermethode kann die Gestaltung Ihres Lagers einige Versuche und Irrtümer erfordern. Ihre am häufigsten gekauften Produkte sollten für die Kommissionierer am einfachsten zugänglich sein, was bedeuten kann, dass Sie Produkte von Zeit zu Zeit umstellen müssen. Angenommen, Sie lagern künstliche Weihnachtsbäume. Sie sollten im November und Dezember leicht zugänglich sein, können aber den Rest des Jahres sicher auf einem hohen Regal im hinteren Teil Ihrer Einrichtung gelagert werden.

Stellen Sie sicher, dass Ihre Gänge groß genug sind, um Fußgängerverkehr, Paletten und Gabelstapler sicher aufzunehmen. Ihr Verpackungszentrum sollte so nah wie möglich an Ihren Laderampen liegen, und Sie benötigen einen Bereich für die Bereitstellung, damit die Lieferteams Fahrzeuge be- und entladen können.

5. Führen Sie regelmäßige Lagerprüfungen durch

Lagerprüfungen sind eines der wertvollsten Werkzeuge, die Ihnen zur Verfügung stehen. Denken Sie an Lagerprüfungen wie an einen offenen Buchtest. Sie werden sicher eine Eins bekommen, auch wenn Sie die Antwort nicht aus dem Stegreif wissen; Sie müssen nur wissen, wo Sie nachsehen müssen.

Interne Lagerprüfungen sind eine Möglichkeit für Manager, die Leistung ihres Teams zu bewerten und Bereiche zu identifizieren, die verbessert werden müssen. Die Datenerfassung während der Prüfungen ermöglicht es Lagerverwaltern, Leistungskennzahlen im Laufe der Zeit zu verfolgen, wie z.B. die Genauigkeit der Bestandszählungen oder wie effizient der Auftragsabwicklungsprozess abgeschlossen wird.

Prüfungen sollten auch genutzt werden, um die Qualität des Bestands zu überprüfen, sicherzustellen, dass der Bestand nicht abgelaufen ist, und zu verifizieren, dass alle Sicherheitsprotokolle eingehalten werden. Auch wenn die Zeit, die Sie von der tatsächlichen Bewegung der Produkte durch Ihre Lieferkette abziehen, den Betrieb leicht verlangsamen könnte, können regelmäßige Prüfungen Ihrem Unternehmen auf lange Sicht enorme Mengen an Zeit und Geld sparen.

Betrachten Sie zum Beispiel die Wartung von Gabelstaplern. Prüfungen helfen Ihnen festzustellen, ob Gabelstapler ordnungsgemäß gewartet werden. Zehn Minuten, die Sie damit verbringen, Wartungsprotokolle für Gabelstapler zu überprüfen und zu verifizieren, dass Sie bei Sicherheitsüberprüfungen auf dem neuesten Stand sind, könnten Ihnen buchstäblich Millionen von Dollar an Schäden und Klagen ersparen. Dafür sind Prüfungen da – sie sind das große, bequeme Sicherheitsnetz Ihres Unternehmens.

Profi-Tipp: Sie müssen nicht ein oder zweimal im Jahr eine riesige Prüfung durchführen. Stattdessen teilen Sie Ihre Prüfungen in kleinere, überschaubare Abschnitte auf, die einmal im Monat im Wechsel durchgeführt werden können.

6. Richten Sie einen nahtlosen Rückgabeprozess ein

Produktretouren sind unvermeidlich. Tatsächlich RetailWire wurde berichtet, dass die durchschnittliche Retourenquote für E-Commerce-Käufe zwischen 15 % und 30 % liegt. Sie müssen also ein System haben, um diese Retouren zu bearbeiten, aber noch mehr als das, können Sie Rückwärtslogistik zu Ihrem Vorteil nutzen.

Vertriebszentren und Drittanbieter-Logistikunternehmen, die Retouren abwickeln, bieten ihren Einzelhandelskunden einen enormen Mehrwert, da einfache Retouren wiederholte Verkäufe fördern. Fünfundneunzig Prozent der Verbraucher, die für den Narvar-Verbraucherbericht 2017, Rückgaben zu einem Wettbewerbsvorteil machenbefragt wurden, sagten, sie würden wieder bei einem Einzelhändler einkaufen, wenn sie eine angenehme Produkterfahrung bei der Rückgabe haben. Steigern Sie Ihr Endergebnis, indem Sie einen nahtlosen Rückgabeprozess schaffen.

Profi-Tipp: OptimoRoute kann bei der Abholung von Retouren helfen und Produkte schneller in Ihr Lager zurückbringen, indem Abgabe- und Abholrouten kombiniert werden.

7. Bewerten Sie neu und nehmen Sie Anpassungen vor

Die Logistik der Lieferkette ist komplex und ständig im Wandel, daher ist es wichtig, Ihre Lagerprozesse regelmäßig neu zu bewerten und anzupassen. Produkte müssen möglicherweise basierend auf der saisonalen Nachfrage umgestellt werden. Mitarbeiter benötigen möglicherweise zusätzliche Schulungen, wenn sie befördert werden oder wann immer neue Sicherheitsprotokolle eingeführt werden. Fragen Sie Mitarbeiter, von Kommissionierern bis hin zu Managern, wo sie denken, dass Ihre Prozesse verbessert werden könnten. Vertrauen Sie Ihren „Bodenkräften“ und nutzen Sie deren einzigartige Erfahrung.

Nutzen Sie die Analyse, um Bereiche zu identifizieren, in denen Ihr Team sich verbessern oder Prozesse verfeinert werden können. OptimoRoute verwendet beispielsweise Automatisierung, um die pünktliche Lieferung Rate für jeden Fahrer und Ihr Team als Ganzes zu verfolgen. Sie können sehen, was passiert, vom Moment an, in dem die Artikel Ihr Lager verlassen, bis zu dem Moment, in dem sie geliefert werden. Sie können die Analyse in Ihrem WMS überprüfen, um Statistiken darüber zu erhalten, wie Ihre Lageroperationen laufen. Nutzen Sie diese Erkenntnisse, um Änderungen vorzunehmen, die Ihr Endergebnis beeinflussen und steigern betrieblicher Effizienz.

Testen Sie OptimoRoute 30 Tage kostenlos

Optimierte Lagerprozesse und optimierte letzte Meile Logistik sind das perfekte Paar. Zusammen helfen sie Ihnen, ein erstklassiges Kundenerlebnis zu liefern und Ihr Endergebnis zu steigern. Starten Sie mit OptimoRoute kostenlos für 30 Tage. Benötigen Sie Hilfe bei der Integration unserer Software in Ihr Lagerverwaltungssystem? Unser Support-Team ist hier, um zu helfen. Senden Sie uns einfach eine Nachricht oder rufen Sie uns an, und wir führen Sie durch jeden Schritt des Weges.